污油、浮渣联合自动净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种污油、浮渣联合自动净化装置，其结构是由污油洗涤罐、浮渣储罐、一级脱水罐、二级脱水罐、成品油储罐、破乳剂储罐、污水斜槽、输送泵、计量泵、蒸汽加热器、送料泵、计量泵、控制阀、传感器及单片机智能控制器组成，其中，污油洗涤罐、浮渣储罐、一级脱水罐、二级脱水罐、成品油储罐中分别设置有蛇管加热器与蒸汽管网连接，一级脱水罐、二级脱水罐的顶设置有管道串接控制阀与计量泵连接，污油洗涤罐、浮渣储罐、一级脱水罐、二级脱水罐和成品油储罐得底部分别设置有带控制阀的进料管和出料管，进料管和出料管分别与进料循环管和出料循环管并接，其中进料循环管与送料泵的出料口连接，出料循环管与送料泵的出料口连接。采用该工艺处理后的水和渣不含乳化油，处理后的油，不含水，很有推广价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污油回收处理技术，具体地说是一种炼油厂含杂污油和含水原油、罐底油或炼油厂含水含杂污油、浮渣联合自动净化装置。
技术介绍
在原油从地下的开采到向炼油厂的输送过程中，为了降低原油的粘度，油田采油单位要向油井中加入大量的乳化剂，粘稠的原油在乳化剂的作用下和水产生较强的亲合力形成水包油或油包水的乳化原油，乳化原油的粘度低不仅能够增加油井原油的产量，而且进入输油管道后还可提高输油管道输送能力，降低输送成本。但是，含有大量乳化剂及水的乳化原油进入炼油厂后，在进行炼油加工之前首先要进行破乳脱水处理。 现有技术的乳化原油破乳及脱水方法，主要是通过静止脱水、静电脱水和化学脱水，静止脱水是将乳化原油存放于储罐中使其在静止过程中让水在重力的作用下与原油分离，目前这种脱水方法脱水的效率很低，一般采用后两种即静电脱水和化学脱水，静电脱水是在乳化原油储罐中加设静电场，在正负电极的放电作用下使分别带正负电荷油分子和水分子分别向正负电极移动以实现油水分离，此方法需要增加直流电配电设备，设备投资较大。化学脱水是向乳化原油中加入化学破乳剂，经搅拌器搅拌混合均匀，化学破乳剂将乳化剂的极性破坏，使其表面张力降低失去乳化作用，使油水分离。在实际生产中上述的各种脱水方法均在使用，但在分离后排放的污水中仍含有一部分含水量大，且含有大量乳化剂、破乳剂及机械杂质的乳化原油，通常称为污油浮渣或含水炼油浮渣，其含油量一般在1-60% ，由于排放废水中的污油的回收处理相当困难，一般就当做废水排放掉，因而，不仅对周围环境产生很严重的污染，而且造成大量有价值污油的浪费，目前，还未有好的方法解决废水中污油的回收与处理。另外在油田的采掘现场到处都有试井或管道铺设过程中喷出或散落的落地原油，在油罐车的底部还有罐底油泥以及其他废弃污油，如果不作回收处理，不仅造成环境的污染还造成能源的大量浪费的问题，但是目前对落地原油、罐底油以及其他形式存在的污油浮渣还没有好的回收利用办法。
技术实现思路
本技术的目的是克服上现有技术的不足，提供一种对各种污油、浮渣联合自 动净化装置。 本技术的污油、浮渣联合自动净化装置，其结构是由污油洗涤罐7、浮渣储罐6、 一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2、成品油储罐1、破乳剂储罐4、污水沉降斜槽12、循 环泵22、计量泵5、蒸汽加热器23、控制阀17、及单片机智能控制器组成，其中，污油洗涤罐7、 浮渣储罐6、一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2、成品油储罐1中分别设置有蛇管加热 器23与蒸汽管网25连接，一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2的顶设置有管道串接控制 阀与计量泵5连接，污油洗涤罐7、浮渣储罐6、一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2和成品 油储罐1得底部分别设置有带控制阀17的进料管21和出料管20，进料管21和出料管20分别与进料循环管18和出料循环管19并接，其中进料循环管18与循环泵22的出料口连 接，出料循环管19与循环泵22的出料口连接。 本技术的优点是工艺设计合理、占地面积小、各种污油污油都能回收利用， 无废水废渣排放，保护环境和节约宝贵能源，自动化程度高等特点。附图说明附图1为污油、浮渣联合自动净化装置的结构示意图。 附图中的标记分别表示；成品原油储罐1 ;二级破乳脱水罐2 ;—级破乳脱水罐3 ; 破乳剂储罐4 ;计量泵5 ;污油储罐6 ;污油洗涤罐7 ;电动搅拌机8 ;滤网9 ;污油进口 10 ;排 渣控制阀11 ;污水沉降斜槽12 ;排渣管13 ;液位计14 ;污水排放管15 ;污水回用管16 ;控制阀17、进料循环管18、出料循环管19、出料管20、进料管21、循环泵22、蒸汽加热器23、成品 原油用口 24、蒸汽管网25。具体实施方式以下结合附图对本技术的污油、浮渣联合自动净化装置作以下详细说明。 如附图l所示，本技术的污油、浮渣联合自动净化装置是由污油洗涤罐7、浮 渣储罐6、一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2、成品油储罐1、破乳剂储罐4、污水沉降斜槽 12、循环泵22、计量泵5、蒸汽加热器23、控制阀17、及单片机智能控制器组成，其中，污油洗 涤罐7、浮渣储罐6、一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2、成品油储罐1中分别设置有蛇管 加热器23与蒸汽管网25连接，一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2的顶设置有管道串接 控制阀与计量泵5连接，污油洗涤罐7、浮渣储罐6、一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2和 成品油储罐1得底部分别设置有带控制阀17的进料管21和出料管20，进料管21和出料管 20分别与进料循环管18和出料循环管19并接，其中进料循环管18与循环泵22的出料口 连接，出料循环管19与循环泵22的出料口连接。 污油洗涤罐7、浮渣储罐6底部的出料口分别连接有带控制阀17的排渣管13和排 水管15与污水沉降斜槽12连接，污水沉降斜槽12的上部设置有带控制阀17的澄清水回 用管16与送料循环管18连接，底部设置有电动排渣控制阀11。 污油进口 10串接控制阀17与进料循环管19连接，成品油出口 24串接控制阀17 与出料循环管18连接。 控制阀17、循环泵22和计量泵5通过控制线缆与单片机智能控制器连接。 与单片机智能控制器连接的还有设置在浮渣储罐、一级破乳脱水罐、二级破乳脱水罐、成品油储罐和破乳剂储罐中的液位传感器、温度传感器和时间继电器。 控制阀17是电动阀或电磁阀。污油洗涤罐7中设置有电动搅拌器8通过控制线缆与单片机智能控制器连接。污油洗涤罐7的排料管端部设置有过滤网9。 根据需要，污油洗涤罐7可以配备乳化剂储槽和乳化剂计量泵。这样可以提高乳化洗涤和除砂效果。 实施例 工作步骤如下， 1)将含杂量多的污油送入污油洗涤罐用污水沉降斜槽中的废水进行加热清洗，4蒸汽蛇管加热，温度控制在80-90°C ，搅拌加热4个小时，污油经加热洗涤，粘度降低，静止 加热4个小时，固体物及污水沉到罐底，排入污水沉降斜槽沉淀循环使用，洗涤后的污油备 用； 2)洗涤降粘后的污油通过循环泵送入污油储罐，注入后续工序的含有破乳剂的废 水进行加热初步破乳脱水，温度控制在80-90°C ;泵循环破乳4小时，静止破乳4个小时，排 掉污水，污油备用； 3)初步破乳脱水后的污油泵入一级破乳脱水罐，由计量泵将破乳剂储罐中的破乳 剂注入一级破乳脱水罐，加入量为1%，温度控制在80-90°C ;泵循环破乳4小时，静止破乳 4个小时，排掉污水，污油备用； 4) —级破乳脱水后的污油泵入二级破乳脱水罐，由计量泵将破乳剂储罐 中的破乳剂注入一级破乳脱水罐，加入量为0. 5X，温度控制在80-9(TC;泵循环破乳4小时，静止破乳4个小时，排掉污水制成成品原油泵入成品原油储罐备用或通过成品原油出口进入炼油厂原油管线。 单片机智能控制器、控制阀以及液位传感器为通用工控设备配件。整套设备 设定好程序后按程序自动运行，污油可以通过循环泵自动泵入装置，粘度大的含 杂污油可通过皮带机或蛟龙自动上料。上料设备为通用化工机械。权利要求污油、浮渣联合自动净化装置，其特征在于包括污油洗涤罐、浮渣储罐、一级脱水罐、二级脱水罐、成品油储罐、破乳剂储罐、污水斜槽、输送泵、计量泵、蒸汽加热器、送料泵、计量泵、控制阀、传感器及单片机智能控制器，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
污油、浮渣联合自动净化装置，其特征在于包括污油洗涤罐、浮渣储罐、一级脱水罐、二级脱水罐、成品油储罐、破乳剂储罐、污水斜槽、输送泵、计量泵、蒸汽加热器、送料泵、计量泵、控制阀、传感器及单片机智能控制器，其中，污油洗涤罐、浮渣储罐、一级脱水罐、二级脱水罐、成品油储罐中分别设置有蛇管加热器与蒸汽管网连接，一级脱水罐、二级脱水罐的顶设置有管道串接控制阀与计量泵连接，污油洗涤罐、浮渣储罐、一级脱水罐、二级脱水罐和成品油储罐得底部分别设置有带控制阀的进料管和出料管，进料管和出料管分别与进料循环管和出料循环管并接，其中进料循环管与送料泵的出料口连接，出料循环管与送料泵的出料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王银岭，王明珍，王林，黄振东，王栋梁，
申请(专利权)人：王银岭，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]