本发明专利技术提供一种污油、浮渣联合自动净化方法及其装置，该方法是通过对污油和浮渣联合洗涤和破乳脱水，实现对污油和浮渣的回收利用，装置是由多个储罐组成，其中，污油洗涤罐、浮渣储罐、一级破乳脱水罐、二级破乳脱水罐、成品油储罐中分别设置有蛇管加热器与蒸汽管网连接，一级破乳脱水罐、二级破乳脱水罐的顶设置有管道串接控制阀与计量泵连接，污油洗涤罐、浮渣储罐、一级破乳脱水罐、二级破乳脱水罐和成品油储罐的底部分别设置有带控制阀的进料管和出料管，进料管和出料管分别与进料循环管和出料循环管并接，在工艺中采用废水回收循环使用，降低了处理成本，保护了环境，各个处理罐采用集成设计，减少了占地空间，降低了设备造价。将具有很好的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污油回收处理技术，具体地说是一种炼油厂含杂污油和含水 原油、罐底油泥或炼油厂含水含杂的污油、浮渣联合自动净化方法及其装置。
技术介绍
在原油从地下的开采到向炼油厂的输送过程中，为了降低原油的粘度，油田采 油单位要向油井中加入大量的乳化剂，粘稠的原油在乳化剂的作用下和水产生较 强的亲合力形成水包油或油包水的乳化原油，乳化原油的粘度低不仅能够增加油 井原油的产量，而且进入输油管道后还可提高输油管道输送能力，降低输送成本。 但是，含有大量乳化剂及水的乳化原油进入炼油厂后，在进行炼油加工之前首先 要进行破乳脱水处理。现有技术的乳化原油破乳及脱水方法，主要是通过静止脱水、静电脱水和化学 脱水，静止脱水是将乳化原油存放于储罐中使其在静止过程中让水在重力的作用 下与原油分离，目前这种脱水方法脱水的效率很低， 一般釆用后两种即静电脱水 和化学脱水，静电脱水是在乳化原油储罐中加设静电场，在正负电极的放电作用 下使分别带正负电荷油分子和水分子分别向正负电极移动以实现油水分离，此方 法需要增加直流电配电设备，设备投资较大。化学脱水是向乳化原油中加入化学 破乳剂，经搅拌器搅拌混合均匀，化学破乳剂将乳化剂的极性破坏，使其表面张 力降低失去乳化作用，使油水分离。在实际生产中上述的各种脱水方法均在使用， 但在分离后排放的污水中仍含有一部分含水量大，且含有大量乳化剂、破乳剂及 机械杂质的乳化原油，通常称为浮渣浮渣或含水炼油浮渣，其含油量一般在1 — 6 0%，由于排放废水中的浮渣的回收处理相当困难， 一般就当做废水排放掉， 因而，不仅对周围环境产生很严重的污染，而且造成大量有价值污油的浪费，目 前，还未有好的方法解决废水中浮渣的回收与处理。另外在油田的采掘现场到处 都有试井或管道铺设过程中喷出或散落的落地原油，在油罐车的底部还有罐底油 以及其他废弃污油，如果不作回收处理，不仅造成环境的污染还造成能源的大量 浪费的问题，但是H前对落地原油、罐底油以及其他形式存在的污油浮渣还没有 好的回收利用办法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上现有技术的不足，提供一种对各种污油、浮渣联合自动 净化方法及其装置。本专利技术的技术方案是按以下方式实现的，步骤如下，1) 将含固量多的污油送入污油洗涤罐用污水沉降斜槽中的废水进行加热清洗，蒸汽蛇管加热，温度控制在80-9CTC，搅拌加热4个小时，污油经加热洗涤，粘度 降低，静止加热4个小时，固体物及污水沉到罐底，排入污水沉降斜槽沉淀循环 使用，洗涤后的污油备用；2) 洗涤降粘后的浮渣通过循环泵送入浮渣储罐，注入后续工序的含有破乳剂 的废水进行加热初步破乳脱水，温度控制在80-90°C;泵循环破乳4小时，静止破 乳4个小时，排掉污水，浮渣备用；3) 初步破乳脱水后的浮渣泵入一级破乳脱水罐，由计量泵将破乳剂储罐中的 破乳剂注入一级破乳脱水罐，加入量为1%，温度控制在80-90°C;泵循环破乳4 小时，静止破乳4个小时，排掉污水，浮渣备用；4) 一级破乳脱水后的浮渣泵入二级破乳脱水罐，由计量泵将破乳剂储罐中的 破乳剂注入一级破乳脱水罐，加入量为0.5%，温度控制在80-9(TC;泵循环破乳4 小时，静止破乳4个小时，排掉污水制成成品原油泵入成品原油储罐备用或通过 成品原油出口进入炼油厂原油管线。本专利技术的优点是工艺设计合理、占地面积小、各种污油污油都能回收利用， 无废水废渣排放，保护环境和节约宝贵能源，自动化程度高等特点。 附图说明附图1为污油、浮渣联合自动净化装置的结构示意图。附图中的标记分别表示；成品原油储罐l; 二级破乳脱水罐2; —级破乳脱水罐3;破乳剂储罐4;计量泵5;浮渣储罐6;污油洗涤罐7;电动搅拌机8;滤网 9;浮渣进口10;排渣控制阀ll;污水沉降斜槽12;排渣管13;液位计14;污水 排放管15;污水回用管16;控制阀17、进料循环管18、出料循环管19、出料管20、进料管21、循环泵22、蒸汽加热器23、成品原油用口24、蒸汽管网25。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的污油、浮渣联合自动净化方法及其装置装置作以下详 细说明。如附图l所示，本专利技术的污油、浮渣联合自动净化装置是由污油洗涤罐7、浮 渣储罐6、 一级破乳脱水罐3、 二级破乳脱水罐2、成品油储罐l、破乳剂储罐4、 污水沉降斜槽12、循环泵22、计量泵5、蒸汽加热器23、控制阀17、及单片机智 能控制器组成，其中，污汕洗涤罐7、浮渣储罐6、 一级破乳脱水罐3、 二级破乳 脱水罐2、成品油储罐1中分别设置有蛇管加热器23与蒸汽管网25连接， 一级破 乳脱水罐3、 二级破乳脱水罐2的顶设置有管道串接控制阀与计量泵5连接，渣油 洗漆罐7、浮渣储罐6、 一级破乳脱水罐3、 二级破乳脱水罐2和成品油储罐1得底部分别设置有带控制阀17的迸料管21和出科管20，进科管21和出料管20分 别与进料循环管18和出料循环管19并接，其中进料循环管18与循环泵22的出 料口连接，出料循环管19与循环泵22的出料口连接。污油洗涤罐7、浮渣储罐6底部的出料口分别连接有带控制阀17的排渣管13 和排水管15与污水沉降斜槽12连接，污水沉降斜槽12的上部设置有带控制阀17 的澄清水回用管16与送料循环管18连接，底部设置有电动排渣控制阀11。浮渣进口 10串接控制阀17与进料循环管19连接，成品油出口 24串接控制阀 17与出料循环管18连接。控制阀17、循环泵22和计量泵5通过控制线缆与单片机智能控制器连接。与单片机智能控制器连接的还有设置在浮渣储罐、 一级破乳脱水罐、二级破乳 脱水罐、成品油储罐和破乳剂储罐中的液位传感器、温度传感器和时间继电器。控制阔17是电动阀或电磁阀。污油洗涤罐7中设置有电动搅拌器8通过控制 线缆与单片机智能控制器连接。污油洗涤罐7的排料管端部设置有过滤网9。根据需要，污油洗涤罐7可以配备乳化剂储槽和乳化剂计量泵。这样可以提高 乳化洗涤和除沙效果。单片机智能控制器、控制阀以及液位传感器为通用工控设备配件。整套设备设 定好程序后按程序自动运行，浮渣可以通过循环泵自动泵入装置，粘度大的含杂 污油可通过皮带机或蛟龙自动上料。上料设备为通用化工机械。本专利技术的污油、浮渣联合自动净化方法及其装置和现有技术相比，具有设计合 理、结构简单、占用空间小，使用方便、泥水油分离效果好、自动化程度高以及 易于维护等特点，将是各油田的落地原油、炼油厂不能回收的乳化原油的必需回 收设备，广泛使用不仅利民而且环保，因而，具有很好的推广使用价值。权利要求1、污油、浮渣联合自动净化方法，其特征在于步骤如下，1)将含固量多的污油送入污油洗涤罐用污水沉降斜槽中的废水进行加热清洗，蒸汽蛇管加热，温度控制在80-90℃，搅拌加热4个小时，污油经加热洗涤，粘度降低，静止加热4个小时，固体物及污水沉到罐底，排入污水沉降斜槽沉淀循环使用，洗涤后的污油备用；2)洗涤降粘后的浮渣通过循环泵送入浮渣储罐，注入后续工序的含有破乳剂的废水进行加热初步破乳脱水，温度控制在80-90℃；泵循环破乳4小时，静止破乳4个小时，排掉污水，浮渣备用；3)初步破乳脱水后的浮渣泵入一级破乳脱水罐，由计量泵将破乳剂储罐中的破乳剂注入一级破乳脱水罐，加入量为1％，温度控制在80-90℃；泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
污油、浮渣联合自动净化方法，其特征在于步骤如下， １）将含固量多的污油送入污油洗涤罐用污水沉降斜槽中的废水进行加热清洗，蒸汽蛇管加热，温度控制在８０－９０℃，搅拌加热４个小时，污油经加热洗涤，粘度降低，静止加热４个小时，固体物及污水沉到罐 底，排入污水沉降斜槽沉淀循环使用，洗涤后的污油备用； ２）洗涤降粘后的浮渣通过循环泵送入浮渣储罐，注入后续工序的含有破乳剂的废水进行加热初步破乳脱水，温度控制在８０－９０℃；泵循环破乳４小时，静止破乳４个小时，排掉污水，浮渣备用； ３） 初步破乳脱水后的浮渣泵入一级破乳脱水罐，由计量泵将破乳剂储罐中的破乳剂注入一级破乳脱水罐，加入量为１％，温度控制在８０－９０℃；泵循环破乳４小时，静止破乳４个小时，排掉污水，浮渣备用； ４）一级破乳脱水后的浮渣泵入二级破乳脱水罐，由计量泵 将破乳剂储罐中的破乳剂注入一级破乳脱水罐，加入量为０．５％，温度控制在８０－９０℃；泵循环破乳４小时，静止破乳４个小时，排掉污水制成成品原油泵入成品原油储罐备用或通过成品原油出口进入炼油厂原油管线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王银岭，王明珍，王林，陈新建，井海涛，
申请(专利权)人：王银岭，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。