一种钢制渗铝散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制渗铝散热器，它有上联箱、下联箱、钢管柱及连接头组成，所述上联箱、下联箱及钢管柱经渗铝设备内的渗铝剂混合或浸镀后使钢制部件表层基体上形成铁铝合金层，上联箱和下联箱对应开孔后将钢管柱相联通焊接，在上联箱和下联箱两端均设有与热源管相连接的连接头或补芯。本实用新型专利技术适用于任何形状的由钢、铁材料制造的散热器。它能够大幅提高钢材制造的散热器的耐腐蚀性和寿命，具有结构合理、使用寿命长、降低使用成本的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于建筑物内用于取暖的热交换装置，具体为一种钢制渗铝散热 器，又称空气热交换器、暖气片或散热排管装置。
技术介绍
散热器,又名空气热交换器、暖气片或散热排管；是以冷热媒质进行冷却或加热空气的 换热装置中的主要设备，通入高温水、蒸汽或高温导热油可加热空气，通入盐水或低温水 可以冷却空气，因此它可以广泛用于轻工、建筑、化工、机械、等行业中的热风采暖、空 调、冷却、冷凝、除湿、烘干等工程。散热器主要是由管道与热源连接，输入热量后将热量散发的装置。使用中，水、汽内 含有腐蚀性物质和停用时空气中的腐蚀性物质，使散热器表面，寿命縮短。现有的散热器 样式品种繁多，与水或汽接触的部位主要为钢材、铜材和铝材。铜材、铝材寿命长，散热系数高，但强度低、造价高；钢材强度高、造价低，但耐腐蚀性差、寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢制渗铝散热器，适用于任何形状的由钢、铁材料制造 的散热器。它能够大幅提高钢材制造的散热器的耐腐蚀性和使用寿命，具有结构合理、使 用寿命长、降低使用成本的特点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的 一种钢制渗铝散热器，它有上联箱、 下联箱、钢管柱及连接头组成，所述上联箱、下联箱及钢管柱经渗铝设备内的渗铝剂混合 或浸镀后使钢制部件表层基体上形成铁铝合金层，上联箱和下联箱对应开孔后将钢管柱相 联通焊接，在上联箱和下联箱两端均设有与热源管相连接的连接头或补芯。时与空气接触， 水、汽内含有腐蚀性物质和停用时空气中的腐蚀性物质，使散热器寿命縮短。本技术 散热器主要由上横管又称上联箱、下横管又称下联箱及钢管柱组成，钢管柱由若千根圆管 或者椭圆、扁管组成，两端分别焊接在上联箱和下联箱上。为增加散热面积，可在钢管柱 外壁套装上铜、铝制型材或翅片管。上联箱、下联箱可以是圆管或其他形状的中空管，通 过开孔后与钢管柱联通并焊接在一起。在上联箱和下联箱的两端，均装有与热源管相连接 的连接头或补芯。在散热器组装焊接前，首先对部件进行表面除油、除锈清理，然后进入 渗铝设备，渗铝设备内有以铝金属为主的粉末物质或加热后为液体的金属物质，统称渗铝 剂。将散热器与渗铝剂混合或浸镀后，加热扩散，将铝原子渗透扩散到钢表层基体内，在 钢表层基体内形成一层铁铝合金。或者应用己渗镀金属管，截取后进行组装焊接。散热器 组装焊接完成后，进行表面装置性处理。本技术是在散热器内外表面与空气接触的金 属表面渗入渗入一种铝金属为主的物质，经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的 铁铝合金层，从而提高钢制散热器管的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。本技术适用于 任何形状的由钢、铁材料制造的散热器。它能够大幅提高钢材制造的散热器的耐腐蚀性和 使用寿命，具有结构合理、使用寿命长、降低使用成本的特点。附图说明图1为本技术组装后结构示意图；图2为图1中钢管柱3的结构示意图；图3为 图1的上联箱结构示意图；图4为图1的下联箱结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明本技术的一种钢制渗铝散热器，它有上联箱l、下联箱2、钢管柱3及连接头5 组成，所述上联箱l、下联箱2及钢管柱3经渗铝设备内的渗铝剂混合或浸镀后使钢制部 件表层基体上形成铁铝合金层4，上联箱1和下联箱2对应开孔后将钢管柱3相联通焊接， 在上联箱1和下联箱2两端均设有与热源管相连接的连接头或补芯5。本技术在散热器组装焊接前，首先对部件进行表面除油、除锈清理，然后进入渗 铝设备，渗铝设备内有一种以铝金属为主的粉末物质或加热后为液体的金属物质，统称渗 铝剂。将散热器部件与渗铝剂混合或浸镀后，加热扩散，将铝原子渗透扩散到钢表层基体 内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金层4。也可以采用已渗镀金属管，截取后进行焊接 组装。散热器组装焊接完成后，进行表面装置性处理。本技术散热器主要由上联箱l、 下联箱2及钢管柱3组成，钢管柱3由若干根圆管或者椭圆、扁管组成，为增加散热面积， 可在钢管柱3外壁套装上铜、铝制型材或翅片管。两端分别焊接在上联箱l、下联箱2上。 上联箱l、下联箱2可以是圆管或其他形状的中空管，通过开孔后与钢管柱3联通并焊接 在一起。在上联箱l、下联箱2的两端，均装有与热源管相连接的连接头或补芯5。在散热 器组装焊接前，首先对部件进行表面除油、除锈清理，然后进入渗铝设备，渗铝设备内有 一种以铝金属为主的粉末物质或加热后为液体的金属物质，统称渗铝剂。本技术适用 于任何形状的由钢、铁材料制造的散热器。它能够大幅提高钢材制造的散热器的耐腐蚀性 和使用寿命，具有结构合理、使用寿命长、降低使用成本的特点。本技术未详述内容 为公知技术。权利要求1、一种钢制渗铝散热器，它有上联箱(1)、下联箱(2)、钢管柱(3)及连接头(5)组成，其特征在于上联箱(1)、下联箱(2)及钢管柱(3)经渗铝设备内的渗铝剂混合或浸镀后使钢表层基体上形成铁铝合金层(4)，上联箱(1)和下联箱(2)对应开孔后将钢管柱(3)相联通焊接，在上联箱(1)和下联箱(2)两端均设有与热源管相连接的连接头或补芯(5)。专利摘要本技术公开了一种钢制渗铝散热器，它有上联箱、下联箱、钢管柱及连接头组成，所述上联箱、下联箱及钢管柱经渗铝设备内的渗铝剂混合或浸镀后使钢制部件表层基体上形成铁铝合金层，上联箱和下联箱对应开孔后将钢管柱相联通焊接，在上联箱和下联箱两端均设有与热源管相连接的连接头或补芯。本技术适用于任何形状的由钢、铁材料制造的散热器。它能够大幅提高钢材制造的散热器的耐腐蚀性和寿命，具有结构合理、使用寿命长、降低使用成本的特点。文档编号F28D1/053GK201434614SQ20092002927公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日专利技术者高远新 申请人:高远新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制渗铝散热器，它有上联箱（１）、下联箱（２）、钢管柱（３）及连接头（５）组成，其特征在于：上联箱（１）、下联箱（２）及钢管柱（３）经渗铝设备内的渗铝剂混合或浸镀后使钢表层基体上形成铁铝合金层（４），上联箱（１）和下联箱（２）对应开孔后将钢管柱（３）相联通焊接，在上联箱（１）和下联箱（２）两端均设有与热源管相连接的连接头或补芯（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高远新，
申请(专利权)人：高远新，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]