流体加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流体加热装置，包括加热罐，加热罐上设置有进料管和出料管，加热罐内设置有若干根连通的加热管，加热管与进料管和出料管连通，加热罐连接有加热装置；在生产过程中，流体在第一加热管和第二加热管中被加热，保证了流体的干净卫生，由于第一加热管的内径小于第二加热管的内径，所以，流体在从第一加热管进入第二加热管时，流速减慢，加热面积增大，从而使流体加热均匀，加热炉由充满水的管道组成，在加热炉进行加热时，热量能被充分的吸收，热利用率高，加热罐和各个管道中的水不必经常进行更换，大大降低了水垢的产生，延长了加热装置的使用寿命，本装置结构简单，投资小，生产成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，具体的说，涉及一种适用于对流体进行加 热的流体加热装置。
技术介绍
在豆桨、豆腐和饮料等流体类物质的酿造加工工艺中，都需要对流体进行 加热，现在对流体进行加热的方式主要有三种 一、通过蒸汽锅炉加热，通过 管道将蒸汽锅炉与盛装流体的容器连接，通过蒸汽锅炉产生的高温蒸汽对流体 进行加热，这种加热方式投资大，维护成本高， 一般在大型的工厂中应用较多， 但是这种加热方式存在加热不均匀，热损失大，加热效率低，并且锅炉易结垢， 使加热装置使用寿命縮短；二、通过在盛装流体的容器上设置夹层的方式加热， 在夹层内设置电热片、电热丝、电热棒或将蒸汽锅炉与夹层连通的方式对流体 进行加热，这种加热方式，投资大，加热不均匀，易造成局部加热过度使流体 变质的现象，并且加热效率低，安装维修不方便；三、通过将流体盛装在大锅 中，边对大锅进行加热边由人工不断的搅拌，直到达到一定的温度为止，这种 加工方式，需要的工人数量多，工人劳动强度大，生产率低，热利用率低，由 于大锅是在敞口状态下对大锅内的流体进行加热，卫生状况差，易对所加热的 流体造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种干净卫生、加热均匀、 热利用率高、生产成本低、使用寿命长的流体加热装置。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是流体加热装置，包括 加热罐，所述加热罐上设置有进料管和出料管，所述加热罐内设置有若干根连 通的加热管，所述加热管与进料管和出料管连通，所述加热罐连接有加热装置。作为一种优化方案，所述加热装置为加热炉，所述加热炉由相互连通的管 道组成。一种具体优化方案，所述加热炉包括与加热罐连通的支撑管、炉排和第三 连接管，所述炉排与第三连接管连接，所述第三连接管设置于炉排的两侧并与支撑管连接。一种具体优化方案，所述加热罐与支撑管之间设置有空腔，所述空腔位于加热罐的两端，所述空腔与支撑管连通。一种具体优化方案，所述加热罐上设置有使空腔与加热罐连通的通孔。 一种具体优化方案，所述加热管包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管的内径小于第二加热管的内径。一种具体优化方案，所述加热罐上设置有进水管和出水管。 一种具体优化方案，所述加热罐上设置有压力表和安全阀。一种具体优化方案，所述加热罐和加热炉外部设置有保温层，所述保温层 上部设置有与进料管和出料管连通的盛液箱。一种具体优化方案，所述加热装置为蒸汽锅炉。本技术采取以上技术方案，具有以下优点使用时，通过进水管向加 热罐内加水至加热罐径向高度的一半时停止加水，此时，组成加热炉的各个管 道中充满水，然后通过加热炉进行加热，将加热罐和各个管道中的水加热到预 定的温度，将需要加热的流体从进料口流入第一加热管和第二加热管中，在第 一加热管和第二加热管中充分加热后从出料管流出，在生产过程中，流体在第 一加热管和第二加热管中被加热，保证了流体的干净卫生，由于第一加热管的 内径小于第二加热管的内径，所以，流体在从第一加热管进入第二加热管时， 流速减慢，加热面积增大，从而使流体加热均匀，加热炉由充满水的管道组成， 在加热炉进行加热时，热量能被充分的吸收，热利用率高，加热罐和各个管道 中的水不必经常进行更换，大大降低了水垢的产生，延长了加热装置的使用寿 命，本装置结构简单，投资小，生产成本低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例中流体加热装置的结构示意图附图2为附图1中A-A向的剖视图； 附图3为附图1中B-B向的剖视图； 附图4为附图1中C-C向的剖视图。图中1-保温层；2-底板；3-空腔；4-侧板；5-加热罐；6-连接罩；7_出烟口； 8-盛液箱；9-压力表；10_安全阀；ll-进水管；12_进料管；13-第一加 热管；14-第二加热管；15-通孔；16-第一连接管；17_支撑管；18-第二连接管； 19-出料管；20-出水管；21-除灰口； 22-连接管；23_端板；24-炉口 ； 25-第三连接管；26-第四连接管；27-水位显示管。具体实施方式实施例如附图1所示，流体加热装置，包括加热罐5，加热罐5—端的上 部设置有进料管12,加热罐5另一端的下部设置有出料管19，加热罐5内设置 有61根连通的加热管，加热管包括第一加热管13和第二加热管14,第一加热 管13的内径小于第二加热管14的内径，第一加热管13与进料管12连通，第 二加热管14与出料管19连通，出料管19上设置有控制阀，加热罐5的下部设 置有出水管20，加热罐5连接有加热装置。加热罐5的底部两端分别设置有空腔3，空腔3由底板2、侧板4和端板23 焊接而成，侧板4和端板23的上端与加热罐5焊接，加热罐5上设置有通孔15， 空腔3通过通孔15与加热罐5连通。加热罐5的外部设置有保温层1，保温层1上设置有炉口 24和除灰口 21， 保温层1的上部设置有盛液箱8，盛液箱8通过连接管22分别与进料管12和出 料管19连通。加热装置为由相互连通的管道组成加热炉，加热炉包括支撑管17、炉排和 第三连接管25，炉排与第三连接管25连接，第三连接管25与支撑管17连接并 与支撑管17连通，炉排倾斜设置，炉排靠近炉口 24的一端高于远离炉口 24的 一端。如附图2所示，炉排包括2根第二连接管18和6根第四连接管26， 2根第 二连接管18分别位于第四连接管26的两端，6根第四连接管26与2根第二连 接管18连通，2根第二连接管18与第三连接管25连接并与第三连接管25连通， 支撑管17的数量为12根。如附图3、附图4所示，加热罐5侧部设置有进水管11、压力表9和安全 阀10，加热罐5侧部设置有与加热罐5和空腔3连通的水位显示管27，第一加热管13和第二加热管14的两端部通过连接罩6使加热管连通，支撑管17与底 板2连接，支撑管17与空腔3连通，通孔15的数量为六个，第三连接管25的 数量为14根，加热罐5的底部设置有16根第一连接管16，第一连接管16的两 端分别与设置在加热罐5两端的空腔3连通，保温层1上设置有出烟口 7。加热装置也可以为蒸汽锅炉，将加热罐5与蒸汽锅炉连接，通过蒸汽锅炉 的蒸汽对第一加热管13和第二加热管14内的流体加热。可以根据需要增加或减少第一加热管13和第二加热管14的数量，以达到 最佳的加热效果，也可以根据需要增加或减少支撑管17、第一连接管16、第二 连接管18、第三连接管25和第四连接管26的数量，改变支撑管17、第一连接 管16、第二连接管18、第三连接管25和第四连接管26的排列方式，以提高热 量的利用率。使用时，通过进水管11向加热罐5内加水至加热罐5径向高度的一半时停 止加水，此时，组成加热炉的各个管道中充满水，然后通过加热炉进行加热， 将加热罐5和各个管道中的水加热到预定的温度，将需要加热的流体从进料口 12流入第一加热管13和第二加热管14中，通过加热罐5中的热水和蒸汽对流 体进行加热，在第一加热管13和第二加热管14中充分加热后从出料管19流出。在生产过程中，流体在第一加热管13和第二加热管14中被加热，保证了 所加热流体的干净卫生；第一加热管13的内径小于第二加热管14的内径，流 体在从第一加热管13进入第二加热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
流体加热装置，其特征在于：该装置包括加热罐（５），所述加热罐（５）上设置有进料管（１２）和出料管（１９），所述加热罐（５）内设置有若干根连通的加热管，所述加热管与进料管（１２）和出料管（１９）连通，所述加热罐（５）连接有加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立业，
申请(专利权)人：王立业，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]