一种双作用叶片式液压变压器制造技术

一种双作用叶片式液压变压器包括壳体、旋转轴、左端盖、定子、转子、右端盖、叶片、变量油缸、配流盘等；其特征在于，转子和定子的中心是固定且重合的，叶片沿转子径向安置，一个转子通过花键与旋转轴的左半轴配合联接，另一个转子通过花键与旋转轴的右半轴配合联接，配流盘安装在旋转轴上，并紧压在定子的左右两个侧面上；变量活塞、变量杆、变量缸体等构成变量油缸，变量缸体通过螺栓固定在壳体上，变量杆的球形头端与变量活塞的凹型槽联接，变量杆的另一端固定在一个定子长半径圆弧中心线处的外表面上，变量活塞的凹型槽制作成圆弧形状或渐开线形状；左端盖、右端盖通过螺栓固定在壳体上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压变压器，具体地说是一种双作用叶片式液压变压器，属机械领域。(二)
技术介绍
液压变压器是指在液压传动中实现压力转换的一种液压元件。液压变压器可以把 给定压力下的输入液压能高效率地转换为另一种压力下的输出液压能，使用它可以实现多 负载在恒压网络中互不相关的控制，还会使能量逆向流动，不仅可以无节流损失地驱动直 线负载，而且还可以驱动旋转负载。 现有的液压变压器基本上都是柱塞式结构，其工作压力高，在20Mpa以上，流量范 围大，一般用于高压、大流量液压系统中，在中、低压液压系统中使用，效率很低，而且柱塞 式液压变压器结构复杂、加工精度高，对油污染敏感，滤油精度要求高，价格较昂贵，因此使 得液压变压器的应用范围受到了很大的限制。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、流量均匀、 噪声小、运转精度高且平稳，可应用于中高压、中压、低压液压系统的一种双作用叶片式液 压变压器，以丰富液压变压器的种类，扩大液压变压器的应用范围。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案 —种双作用叶片式液压变压器主要由壳体、旋转轴、左端盖、配流盘、定子、转子、右端盖、叶片、变量活塞、变量杆、变量缸体等组成；转子和定子的中心是固定且重合的，转子的宽度比定子的宽度稍小，转子安装在定子内，叶片的一端放入转子的叶片槽内，另一端与定子的内表面接触，叶片沿转子径向安置，一个转子通过花键与旋转轴的左半轴配合联接，另一个转子通过花键与旋转轴的右半轴配合联接，配流盘安装在旋转轴上，并紧压在定子的左右两个侧面上；变量缸体通过螺栓固定在壳体上，变量杆的球形头端与变量活塞的凹型槽联接，变量杆的另一端固定在一个定子长半径圆弧中心线处的外表面上，变量活塞的凹型槽制作成圆弧形状或渐开线形状；左端盖、右端盖通过螺栓固定在壳体上。 本技术的一种双作用叶片式液压变压器与现有技术相比，所产生的有益效果是 (1)本技术能以无节流损失的方式将恒压网络系统压力调整为负载压力变化范围内的任一值。 (2)本技术可应用于中高压、中压、中低压液压系统中，即7Mpa以上，20Mpa以下的液压系统中，扩大了液压变压器的应用范围，丰富了液压变压器的品种。(3)本技术体积小、重量轻、转动惯量小，动态响应快，控制性能好。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是本技术的结构简图 图2是本技术的的A-A视图 图3是本技术的的B-B视图 图4是本技术的油口连接形式示意图 图5是本技术的变压原理示意图 图中1.壳体，2.旋转轴，3.左端盖，4、7、8、11.配流盘，5、9.定子，6、10.转子， 12.右端盖，13、14.叶片，15.变量活塞，16.变量杆，17.变量缸体具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作以下详细地说明。 如图1、2、3所示，本技术所述的一种双作用叶片式液压变压器主要由壳体1、 旋转轴2、左端盖3、定子5、9与转子6、 10及右端盖12、叶片13、 14和变量活塞15、变量杆 16、变量缸体17、配流盘4、7、8、11等组成；转子6和定子5的中心是固定且重合的，转子6 的宽度比定子5的宽度稍小，转子6安装在定子5内，叶片13的一端放入转子6的叶片槽 内，另一端与定子5的内表面接触，叶片13沿转子6径向安置(即安放角为零)，转子6通 过花键与旋转轴2的左半轴配合联接，在恒压网络系统中高压油的作用下，转子6可带动旋 转轴2旋转；配流盘4、7安装在旋转轴2上，并紧压在定子5的左右两个侧面上；转子10和 定子9的中心也是固定且重合的，转子10的宽度比定子9的宽度稍小，转子IO安装在定子 9内，叶片14的一端放入转子10的叶片槽内，另一端与定子9的内表面接触，叶片14沿转 子10径向安置，定子9在变量活塞15的带动下可绕中心旋转，变量缸体17通过螺栓固定 在壳体3上，变量杆16的球形头端与变量活塞15的凹型槽联接，变量杆16的另一端固定 在定子13的长半径圆弧中心线处或短半径圆弧中心线处，变量活塞15的凹型槽制作成圆 弧形状或渐开线形状，图3所示本实施例中，变量杆16的另一端固定在定子13长半径圆弧 中心线处的外表面上，在变量活塞15的作用下定子9绕中心旋转进行变量(参照专利申 请号200410035765. 5，2009年5月8日已发授权通知)；配流盘8、 11安装在旋转轴2上， 并紧压在定子9的左右两个侧面上；转子10通过花键与旋转轴2的右半轴配合联接，由旋 转轴2带动转子10旋转，输出压力油；左端盖3、右端盖12通过螺栓固定在壳体1上。 由旋转轴2、转子6、定子5、叶片13和配流盘4、7等可组成定量部件18，由旋转轴 2、转子10、定子9、叶片14、变量活塞15、变量杆16、变量缸体17、配流盘8、11等可组成变 量部件19。所述的一种双作用叶片式液压变压器的定量部件18与定量双作用叶片马达的 结构、功能相似，可以看作为一个定量双作用叶片马达；所述的一种双作用叶片式液压变压 器的变量部件19与双作用叶片式二次元件的结构、功能相似，变量部件可以看作为一个双 作用叶片式二次元件，如图4所示，于是，所述的一种双作用叶片式液压变压器可以看作是 由定量马达和二次元件同轴刚性联接而成的，定量部件18的左上油口 M为一种双作用叶片 式液压变压器的进油口，进油口 M与恒压网络系统的高压油路连接，变量部件19的右上油 口 N为一种双作用叶片式液压变压器的出油口 ，出油口 N与负载端连接，进油口 M与出油口 N大小相同，定量部件18的下油口与变量部件19的下油口连接在一起，成为一种双作用叶 片式液压变压器一个油口 0，油口 O与油箱连接，油口 O—方面向液压变压器补充油液，另一 方面将多余的油液和液压变压器内泄漏产生的油液流回油箱，油口 0大于进油口 M与出油□ n。 如图5所示，在恒压网络压力Pl的作用下，定量部件18产生的主动转矩为『，=:^(| ，—药) 变量部件19产生的阻力转矩为f， / 、 r2=—aJ 式中Vp、是定量部件18、变量部件19的排量，Pp^是液压变压器进、出油口处 的压力，P。是油箱处的压力，通常P。 = 0。 忽略定量部件18与变量部件19之间的摩擦阻力矩，当1\+T2 = 0时，液压变压器处于平衡状态，此时液压变压器进、出油口之间的压力比为 式中A为变压比。 由以上推导可以看出，变压比是液压变压器进、出口压力的比值，它也等于相应排 量的反比。这里压力Pl是恒压网络的压力，它为定值，而压力P2取决定于负载，因此所述的 一种双作用叶片式液压变压器的变压实质上是调节排量V乂、的值，由于定量部件18的排 量^是一个固定值，所以工作中是通过调节变量部件19的排量^来满足负载变化的需要。 所述的一种双作用叶片式液压变压器不工作时，定量部件18与变量部件19的转 子均静止不动，变压器输出流量为零，变量部件19的定子可处在除初始旋转位置(零点) 外的任一位置。 所述的一种双作用叶片式液压变压器工作时，为适应负载的变化，在变量活塞15 的作用下，变量部件19的定子顺时针或逆时针旋转，随着定子旋转角度的变化，变量部件 19的排量^也不断变化，由公式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双作用叶片式液压变压器包括壳体（１）、旋转轴（２）、左端盖（３）、配流盘（４、７、８、１１）、定子（５、９）、转子（６、１０）、右端盖（１２）、叶片（１３、１４）、变量活塞（１５）、变量杆（１６）、变量缸体（１７）；其特征在于，转子（６）和定子（５）的中心是固定且重合的，转子（６）的宽度比定子（５）的宽度稍小，转子（６）安装在定子（５）内，叶片（１３）的一端放入转子（６）的叶片槽内，另一端与定子（５）的内表面接触，叶片（１３）沿转子（６）径向安置，转子（６）通过花键与旋转轴（２）的左半轴配合联接，配流盘（４、７）安装在旋转轴（２）上，并紧压在定子（５）的左右两个侧面上，转子（１０）和定子（９）的中心也是固定且重合的，转子（１０）的宽度比定子（９）的宽度稍小，转子（１０）安装在定子（９）内，叶片（１４）的一端放入转子（１０）的叶片槽内，另一端与定子（９）的内表面接触，叶片（１４）沿转子（１０）径向安置，变量缸体（１７）通过螺栓固定在壳体（３）上，变量杆（１６）的球形头端与变量活塞（１５）的凹型槽联接，变量活塞（１５）的凹型槽制作成圆弧形状或渐开线形状，变量杆（１６）的另一端固定在定子（１３）的长半径圆弧中心线处的外表面上，配流盘（８、１１）安装在旋转轴（２）上，并紧压在定子（９）的左右两个侧面上；转子（１０）通过花键与旋转轴（２）的右半轴配合联接，左端盖（３）、右端盖（１２）通过螺栓固定在壳体（１）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧发业，孔祥臻，郑澈，戴汝泉，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]