单作用叶片式液压变压器制造技术

一种单作用叶片式液压变压器包括单作用变量部件、单作用定量部件、壳体、右端盖、旋转轴、左端盖等，其特征在于，单作用变量部件与单作用定量部件共用同一根旋转轴，旋转轴左右两端通过滑动轴承安装在左、右端盖上，单作用变量部件的转子与旋转轴的左半轴通过平键配合联接，单作用定量部件的转子与旋转轴的右半轴通过平键配合联接，单作用变量部件与单作用定量部件安装在同一个壳体内，右端盖、左端盖通过螺栓固定在壳体上。本实用新型专利技术的有益效果是能以无节流损失的方式将恒压网络系统压力调整为负载压力变化范围内的任一值，可应用于低压液压系统中，以扩大液压变压器的应用范围，丰富液压变压器的品种。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压变压器，具体地说是一种单作用叶片式液压变压器，属机械领域。(二)
技术介绍
液压变压器是指在液压传动中实现压力转换的一种液压元件。液压变压器可以把 给定压力下的输入液压能高效率地转换为另一种压力下的输出液压能，使用它可以实现多 负载在恒压网络中互不相关的控制，还会使能量逆向流动，不仅可以无节流损失地驱动直 线负载，而且还可以驱动旋转负载。 现有的液压变压器基本上都是柱塞式结构，其工作压力高，在20Mpa以上，流量范 围大，一般用于高压、大流量液压系统中，在中、低压液压系统中使用，效率很低，而且柱塞 式液压变压器结构复杂、加工精度高，对油污染敏感，滤油精度要求高，价格较昂贵，因此使 得液压变压器的应用范围受到了很大的限制。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、流量均匀、噪声小、运转精度高且平稳，可应用于低压液压系统的单作用叶片式液压变压器，以丰富液压变压器的种类，扩大液压变压器的应用范围。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案 —种单作用叶片式液压变压器包括单作用单作用变量部件、单作用定量部件、壳 体、右端盖、旋转轴、左端盖等；单作用单作用变量部件与单作用定量部件共用同一根旋转 轴，旋转轴左右两端通过滑动轴承安装在左、右端盖上，单作用单作用变量部件的转子与旋 转轴的左半轴通过平键配合联接，单作用定量部件的转子与旋转轴的右半轴通过平键配合 联接，单作用变量部件与单作用定量部件安装在同一个壳体内，右端盖、左端盖通过螺栓固 定在壳体上。 所述的单作用叶片式液压变压器，单作用变量部件包括转子、定子、叶片、旋转轴、 变量活塞、变量油缸端盖、上端盖、上压板、下压板、滚柱和配流盘等；转子的中心是固定的， 定子的中心可左右移动；转子的宽度比定子的宽度稍小，转子安装在定子内，叶片的一端放 入转子的叶片槽内，另一端与定子的内表面接触，叶片沿转子径向安置；变量活塞的活塞 杆右端头与定子的外表面固定在一起，变量活塞的壳体是在液压变压器的壳体上加工制成 的，变量活塞、变量油缸端盖和壳体构成变量油缸，变量油缸端盖通过螺栓固定在壳体上； 上端盖通过螺栓固定在壳体上，上压板通过螺栓联接在上端盖上，下压板与定子的外表面 配合接触，滚柱安装在上压板和下压板之间，滚柱与上压板的下表面和下压板的上表面配 合接触；左、右配流盘安装在旋转轴上，并紧压在定子的两个侧面上。 所述的单作用叶片式液压变压器，单作用定量部件包括楔形板、转子、定子、叶片 和配流盘等；转子的中心与定子的中心都是固定的，转子中心与定子中心不重合，有一定的3偏心距；楔形板左侧面与壳体内表面配合接触，楔形板右侧面与定子外表面配合接触；转 子的宽度比定子的宽度稍小，转子安装在定子内，叶片的一端放入转子的叶片槽内，另一端 与定子的内表面接触，叶片沿转子径向安置；左、右配流盘安装在旋转轴上，并紧压在定子 的两个侧面上。 所述的单作用叶片式液压变压器，单作用变量部件的上油口为单作用叶片式液压 变压器的进油口 ，进油口与恒压网络系统的高压油路连接，单作用定量部件的上油口为单 作用叶片式液压变压器的出油口，出油口与负载端连接，进油口与出油口大小相同，单作用 变量部件的下油口与单作用定量部件的下油口连接在一起，成为单作用叶片式液压变压器 一个油口 ，该油口与油箱连接，该油口大于进油口与出油口 。 本技术的一种单作用叶片式液压变压器与现有技术相比，所产生的有益效果 是 (1)本技术能以无节流损失的方式将恒压网络系统压力调整为负载压力变化 范围内的任一值。 (2)本技术可应用于低压液压系统中，即7Mpa以下的液压系统中，扩大了液 压变压器的应用范围，丰富了液压变压器的品种。(3)本技术体积小、重量轻、转动惯量小，动态响应快，控制性能好。(4)本技术可以向负载输出能量，也可以从负载向蓄能器回收能量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构简图 图2是本技术的的A-A视图 图3是本技术的的B-B视图 图4是本技术的油口连接形式示意图 图5是本技术的变压原理示意图 图中1.单作用变量部件，2.单作用定量部件，3.壳体，4.右端盖，5.旋转轴， 6.左端盖，7.变量活塞，8.变量油缸端盖，9、21.定子，10U9.转子，11、20.叶片，12.上端 盖，13.上压板，14.滚柱，15.下压板，16、17、22、23.配流盘，18.楔形板具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作以下详细地说明。 如图1、2、3所示，本技术所述的单作用叶片式液压变压器主要由单作用变量 部件1、单作用定量部件2、壳体3、右端盖4、旋转轴5、左端盖6等组成；单作用变量部件1 与单作用定量部件2共用同一根旋转轴5，旋转轴5左右两端通过滑动轴承安装在左端盖6 和右端盖4上，单作用变量部件1的转子10与旋转轴5的左半轴通过平键配合联接，单作 用定量部件2的转子19与旋转轴5的右半轴通过平键配合联接，单作用变量部件1与单作 用定量部件2安装在同一个壳体3内，右端盖4、左端盖6通过螺栓固定在壳体3上。 单作用变量部件1主要由旋转轴5、转子10、定子9、叶片11、变量活塞7、变量油 缸端盖8、上端盖12、上压板13、下压板15、滚柱14和配流盘16、 17等组成，转子10的中心是固定的，定子9的中心可左右移动；转子10的宽度比定子9的宽度稍小，转子IO安装在 定子9内，叶片11的一端放入转子10的叶片槽内，另一端与定子9的内表面接触，叶片11 沿转子IO径向安置(即安放角为零)，在恒压网络系统中高压油的作用下，转子IO可带动 旋转轴5旋转；变量活塞7的活塞杆右端头与定子9的外表面固定在一起，变量活塞7的壳 体是在壳体3上加工制成的，变量活塞7、变量油缸端盖8和壳体3构成变量油缸，变量油 缸端盖8通过螺栓固定在壳体3上，变量活塞7的活塞杆可推动定子9左右移动，改变转子 10与定子9的偏心距的大小和方向，从而使单作用变量部件1实现变量；上端盖12通过螺 栓固定在壳体3上，上压板13通过螺栓联接在上端盖12上，下压板15与定子9的外表面 配合接触，滚柱14安装在上压板13和下压板15之间，滚柱14与上压板13的下表面和下 压板15的上表面配合接触，下压板15可随定子9左右移动；配流盘16、 17安装在旋转轴5 上，并紧压在定子9的左右两个侧面上。 单作用定量部件2主要由旋转轴5、楔形板18、转子19、定子21、叶片20和配流盘 22、23等组成；转子19的中心与定子21的中心都是固定的，转子19的中心与定子21的中 心不重合，有一定的偏心距；楔形板18左侧面与壳体3内表面配合接触，楔形板18右侧面 与定子21外表面配合接触；转子19的宽度比定子21的宽度稍小，转子19安装在定子21 内，叶片20的一端放入转子19的叶片槽内，另一端与定子21的内表面接触，叶片20沿转 子19径向安置；配流盘22、23安装在旋转轴5上，并紧压在定子21的左右两个侧面上；由 旋转轴5带动转子19旋转，输出压力油。 如图4所示，所述的单作用叶片式液压变压器的单作用变量部件1与单作用叶片 式二次元件的结构、功能相似，单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单作用叶片式液压变压器包括单作用变量部件（１）、单作用定量部件（２）、壳体（３）、右端盖（４）、旋转轴（５）、左端盖（６）；其特征在于，单作用变量部件（１）与单作用定量部件（２）共用同一根旋转轴（５），旋转轴（５）左右两端通过滑动轴承安装在左端盖（６）和右端盖（４）上，单作用变量部件（１）的转子（１０）与旋转轴（５）的左半轴通过平键配合联接，单作用定量部件（２）的转子（１９）与旋转轴（５）的右半轴通过平键配合联接，单作用变量部件（１）与单作用定量部件（２）安装在同一个壳体（３）内，右端盖（４）、左端盖（６）通过螺栓固定在壳体（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧发业，戴汝泉，孔祥臻，郑澈，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]