橡胶螺杆挤出机机头制造技术

本实用新型专利技术所述的橡胶螺杆挤出机机头，针对机头挤出槽形腔的改进，通过改 变不同位置的胶料流动时受到的阻力，实现胶料到达排胶槽口流速的一致性，保证 胶料被均匀地挤出、提高物料的利用率。其主要具有一对上下扣合的、由同一液压 装置控制其开启或闭合状态的上模和下模。上模、下模分别铰接于方法兰，在上模 和下模内部分别设有一对结构对称的、用于液态胶料流出的挤出槽。挤出槽连接方 法兰的端部是一个半圆形的槽口，挤出槽的另一端部是扁平的挤出槽口。在挤出槽 的底部设有一近似锥形的、结构对称的限流凸台，限流凸台具有与半圆形槽口相对 的、圆弧外形的头部，以及与挤出槽口相对设置的尾部。沿头部至尾部的方向，限 流凸台的高度逐渐降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于橡胶螺杆挤出机的机头结构改进，属于橡胶机械领域。
技术介绍
橡胶轮胎制造过程中， 一般采用螺杆挤出机将配比完成的液态胶料挤出、压制 成满足工艺尺寸要求的胶片，以实现后续的胶片裁切、贴合等制造工序。现有橡胶螺杆挤出机的机头，其形腔内壁的曲线线型和角度不尽合理。当液态 胶料在其内部流动时，受到周围内壁的阻力大致相同。由于液态胶料在型腔内部被 加热至高温，而且胶料在流动过程中在其表面形成一定的张力，导致胶料表面的收 縮量相差较大，最终反映在胶料到达排胶槽口的流速相差较大，胶料的头部一般呈 现锥形形状，造成部分胶料不可用，形成了物料上的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种橡胶螺杆挤出机机头，为解决上述问题和不足而采取针对机头挤出槽形腔的改进。其设计目的在于，通过改变不同位置的胶料流动时受到的阻力，实现胶料到达排胶槽口流速的一致性，保证胶料被均匀地挤出、提高物料的利用率。 为实现上述设计目的，所述橡胶螺杆挤出机机头主要具有 一对上下扣合的、由同一液压装置控制其开启或闭合状态的上模和下模。 上模、下模分别向后铰接于方法兰，在上模和下模内部分别设有一对结构对称的、用于液态胶料流出的挤出槽。与现有技术的区别之处在于，挤出槽连接方法兰的端部是一个半圆形的槽口， 挤出槽的另一端部是扁平的挤出槽口。在挤出槽的底部设有一近似锥形的、结构对称的限流凸台，限流凸台具有与半 圆形槽口相对的、圆弧外形的头部，以及与挤出槽口相对设置的尾部。沿头部至尾部的方向，限流凸台的高度逐渐降低。如上述基本方案特征，液态胶料自半圆形槽口进入挤出槽后，受到挤出槽内壁 的挤压而逐渐地向两侧分流，并最终从挤出槽口呈片状的流出。在本技术之间的现有技术中，液态胶料中间部分的流速较大，中间部分胶 料比两侧胶料更快地到达挤出槽口 。应用本技术后的胶料挤出过程中，由于受到限流凸台的阻碍作用，中间部 分的胶料受到的阻力较大，其流速得以降低。两侧部分的胶料受到的阻力较小，对 其流速的影响不明显。因此在降低胶料整体流速的条件下，不同位置的胶料流速趋 于一致，胶料能够被均匀地挤出。为进一步改善被挤出时胶料各部分的流速一致性，所述的限流凸台通过一体注 塑成型而与上模、下模构成整体式结构。为有效地克服液态胶料在表面形成的张力差异，可采取的进一步改进方案是，沿半圆形槽口至挤出槽口的方向，挤出槽具有向两侧逐渐扩大、结构对称的弧 形侧壁。为保证上模和下模之间扣合的紧密性、防止胶料的外溢，在上模和下模相互扣 合的接触面上，分别设有至少2个凹槽。更为优化的方案是，2个凹槽均为三角形、且对称地设置在挤出槽的两侧。 如上内容，本技术橡胶螺杆挤出机机头具有下述优点和有益效果1、 通过改进机头挤出槽形腔造型和增加限流凸台，能够改变胶料不同部分受到的阻 力，从而实现胶料到达排胶槽口时的流速一致，保证胶料能够被均匀地挤出。2、 胶料利用率得以提高，有效地降低制造成本。3、 整个机头的上模和下模能够紧密地扣合，高温、高压的胶料不会从侧部溢出。附图说明现结合附图对本技术做进一步的说明，图1是所述橡胶螺杆挤出机机头的结构示意图2是所述下模的结构如图1至图3所示，上模l，下模2，方法兰3，挤出槽4，槽口41，挤出槽口 42，弧形侧壁43，限流凸台5，头部51，尾部52，凹槽6，模体挂耳7，油缸挂耳8。具体实施方式实施例l，如图1至图3所示，本实施例所述的橡胶螺杆挤出机机头，主要具有一对上下扣合的上模1和下模2。上模l、下模2分别通过后部的模体挂耳7铰接于方法兰3。上模1、下模2的油缸挂耳8分别用于连接同一个液压装置，并由该液压装置控制上模1和下模2同时被开启或闭合。在上模1和下模2内部分别设有一对结构对称的、用于液态胶料流出的挤出槽4。 挤出槽4连接方法兰3的端部是一个半圆形的槽口 41，其另一端部是扁平的挤出槽口42。沿槽口 41至挤出槽口 42的方向，挤出槽4具有向两侧逐渐扩大、结构对称的弧形侧壁43。在挤出槽4的底部设有一近似锥形的、结构对称的限流凸台5，限流凸台5具有与槽口41相对的、圆弧外形的头部51，以及与挤出槽口 42相对设置的尾部52。 沿头部51至尾部52的方向，限流凸台5的高度逐渐降低。 限流凸台5通过一体注塑成型而与上模1、下模2构成整体式结构。 液态胶料自半圆形槽口 41进入挤出槽4后，受到其内壁的挤压而逐渐地向两侧分流并最终从挤出槽口 42呈片状的流出。在胶料挤出过程中，由于受到限流凸台5的阻碍作用，中间部分的胶料受到的阻力较大，其流速得以降低。在降低胶料整体流速的条件下，不同位置的胶料流速趋于一致，胶料能够被均匀地挤出。当然上述胶料流速的降低，是在生产条件允许的范围内，并不会影响到挤出工艺整体的正常进行。在上模1和下模2相互扣合的接触面上，分别设有2个三角形的、且对称地设 置在挤出槽4两侧的凹槽6。通过上述对称设置的凹槽6，上模1和下模2之间的扣合接触面积被减小。在上 模1和下模2重量不变的前提下，两者之间接触面的压强得以提高，因此更易于增 加针对内部胶料的密封性能，可有效地防止胶料从两侧外溢出来。如上所述，结合附图本实施例仅就本技术的优选实施例进行了描述。对于 所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本技术设计构思 的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本技术所述的方案范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶螺杆挤出机机头，具有一对上下扣合的、由同一液压装置控制其开启或闭合状态的上模（１）和下模（２），上模（１）、下模（２）分别向后铰接于方法兰（３），在上模（１）和下模（２）内部分别设有一对结构对称的、用于液态胶料流出的挤出槽（４），其特征在于：所述的挤出槽（４），其连接方法兰（３）的端部是一个半圆形的槽口（４１），其另一端部是扁平的挤出槽口（４２）；　在挤出槽（４）的底部设有一近似锥形的、结构对称的限流凸台（５），限流凸台（５）具有与槽口（４１）相对的、圆弧外形的 头部（５１），以及与挤出槽口（４２）相对设置的尾部（５２）；　沿头部（５１）至尾部（５２）的方向，限流凸台（５）的高度逐渐降低。

【技术特征摘要】
1、一种橡胶螺杆挤出机机头，具有一对上下扣合的、由同一液压装置控制其开启或闭合状态的上模(1)和下模(2)，上模(1)、下模(2)分别向后铰接于方法兰(3)，在上模(1)和下模(2)内部分别设有一对结构对称的、用于液态胶料流出的挤出槽(4)，其特征在于所述的挤出槽(4)，其连接方法兰(3)的端部是一个半圆形的槽口(41)，其另一端部是扁平的挤出槽口(42)；在挤出槽(4)的底部设有一近似锥形的、结构对称的限流凸台(5)，限流凸台(5)具有与槽口(41)相对的、圆弧外形的头部(51)，以及与挤出槽口(42)相对设置的尾部(52)；沿头部(51)至尾部(52)的方向，限流凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓光，于明进，陈元田，刘朋霞，
申请(专利权)人：青岛高校软控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95