【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氰化钠二步法气相合成三聚氯氰工艺中聚合炉的设计与制造
目前，在本行业中普遍采用列管式聚合炉。这种聚合炉的盖为圆柱形，底为圆锥形。炉内面积小，炉体上下不对称，不能上下调换使用。炉内热风左右循环，热风进、出口在同一平面，各部位受热不均，加热有死角，造成炉内活性碳局部“过热”，使活性碳使用寿命缩短。整个聚合炉的聚合效率较低。本技术的目的是，提供一种上下对称、结构合理、可以上下调换使用的三聚氯氰聚合炉。本技术是通过如下技术方案实现的在现有技术的基础上将炉体改为上下对称的形状，其底盖均为圆锥形。炉体一侧为上下热风进、出口，另一侧设有热风循环室。本技术的结构如附图所示。炉体1为圆柱形，底2、盖7为圆锥形。炉体与底、盖由螺栓连接。炉体内列管4的两端分别焊接在上下花板上。炉体的一侧上方设有热风进口5、下方设有热风出口6；炉体的另一侧设上下循环的热风循环缓冲室3。列管4内装有颗状活性碳，下花板下面设置一个不锈钢网，承托管内活性碳。炉体外壳为碳钢，炉体内列管、花板及筛网为不锈钢。本技术的制造方法属于一般机加工技术。使用方法、其在工艺流程中的位置、连接方法，与现有三聚氯氰聚合炉相同。本技术的优点是，结构先进，底盖对称，当列管上部腐蚀严重时，可将该炉旋转180°，底盖交替，热风进、出口也随之交替，寿命增加一倍。由于炉体内热风上下循环盖为圆锥形，氯氰单体分布均匀，底也为圆锥形，便于收集三聚氯氰。炉内加热无死角，列管内活性碳无过热现象。这种炉可提高产品总收率11～12％，由于它是流程中关键设备，它的改进可使产量成倍提高(体积稍为增加一点)。附图说明图1为本技术...
【技术保护点】
上下对称的三聚氯氰聚合炉，由炉体、列管及热风循环室组成，其特征在于，经螺栓与炉体（１）连接的底（２）、盖（７）为圆锥形，炉体一侧的上下方分别为热风进口（５）和热风出口（６），炉体另一侧为上下循环的热风循环缓冲室（３）。
【技术特征摘要】
上下对称的三聚氯氰聚合炉，由炉体、列管及热风循环室组成，其特征在于，经螺栓与炉体(1)连接的底(2)、盖(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆晨，
申请(专利权)人：营口三征有机化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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