一种利用生产氰化钠和氯碱尾气提纯氢气生产合成氨的方法技术

一种利用生产氰化钠和氯碱尾气提纯氢气生产合成氨的方法，涉及从氰化钠和氯碱尾气中提纯氢气，再与氮气合成氨的研究与开发技术领域。目前的合成氨生产都是采用天然气、石脑油、煤碳为原料，制取氢气再与氮合成氨，工艺复杂，成本高。另外对于既生产氰化钠，又生产氯碱的化工企业，两种尾气都是释放到大气中，造成环境污染，又浪费资源。本发明专利技术方法是将氯化钠尾气经升压、升温、除去杂质、脱氧处理后，再经变压吸附制得氢气。用制得的氢气也氮气采用通过技术合成氨。本发明专利技术方法简单，易于实施。本方法适用于既生产氰化钠，又生产氯碱企业，生产的合成氨质量都为一级品或特级品，能耗低。完全符合国家循环经济的政策。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用生产氰化钠和氯碱的尾气合成氨的研究开发领域。
技术介绍
目前用于生产合成氨，都是利用天然气、石脑油(或原油)及煤和焦碳等为原料生产，但现有生产工艺较为复杂，生产成本高。另外，生产中产生大量驰放气和放空气，气体中含有氨气和氢气，都需要再处理，否则会造成严重的环境污染。因此说目前生产合成氨方法不是很理想。另外，对于既生产氰化钠，又生产氯碱的企业，将所产生的大量含有氢气及少量氧气、氮气、一氧化碳及二氧化碳等的尾气现都排放到大气中，不仅危害环境，又造成大量氢气的浪费。目前还没有与本专利技术相同方法在生产实际中应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用生产氰化钠和氯碱的尾气制取氢气再与氮气合成氨的方法，以解决现有方法存在的各种问题。本专利技术的技术方案是：先将两种尾气中所含的微量硫和氧脱掉后，送进气柜，进行加压处理，经变压吸附法制得氢气。再用变压吸附法从空气中制得纯氮气。将两种制得的气体按一定比例，经压缩机加压，再送进氨合成塔中，在铁催化剂作用下生成氨NH3。氰化钠尾气是在生产中直接经生产系统中的缓冲器出来，通过管道送进水环真空增压泵。因为氰化钠生产系统是负压，其尾气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用生产氰化钠和氯碱尾气提纯氢气生产合成氨的方法，其特征在于：利用生产氰化钠产生的尾气和生产氯碱产生的尾气制取氢气，再与氮气合成氨。

【技术特征摘要】
1、一种利用生产氰化钠和氯碱尾气提纯氢气生产合成氨的方法，其特征在于：利用生产氰化钠产生的尾气和生产氯碱产生的尾气制取氢气，再与氮气合成氨。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于氰化钠尾气的处理方法是：将生产下来的氰化钠尾气送入水环真空增压泵增压到0.085Mpa，升温至55～60℃，再经水冷却到30℃以下，洗掉氨和氢氰酸杂质，然后进行脱硫处理。3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于氰化钠尾气和氯碱尾气的混合比例...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆晨，安宝均，刘至柔，王瑞民，张久福，
申请(专利权)人：营口三征有机化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]