一种高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明专利技术高性能铁基复合耐磨材料板由合金粉末A、粉末B和复合稀土元素组成，通过高压氮气雾化、干式球磨、成型烧结的工艺制得。本发明专利技术的铁基复合耐磨材料板致密度高、耐磨性好，碳化物弥散分布，兼具高硬度与强韧性，生产方法工艺可控性强，适合工业化生产，可应用于矿山、冶金、机械、电力、建筑等领域严酷工况中的耐磨板，也可用于制备复合耐磨铸件中的预制体，具有显著的技术优势和实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金，具体涉及一种高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法。

技术介绍

1、在现代工业生产中，耐磨材料的应用极为广泛，在工业领域中，从矿山开采时破碎机对矿石的强力破碎，到冶金熔炉内高温物料的频繁冲刷；从机械制造中各类零部件的高频摩擦，到电力输送里磨煤机对煤炭的持续研磨，以及建筑施工时设备对砂石等材料的反复处理，相关设备部件长期处于高冲击、高摩擦、高磨损的恶劣工况中，对耐磨材料的性能提出了极高要求。然而，现有技术中的耐磨材料在性能、工艺及成本等方面存在诸多不足，难以满足不断发展的工业需求。

2、传统的高锰钢，作为曾经在高应力冲击磨损工况下的常用材料，虽具备一定的韧性，但其屈服强度较低，在实际使用中，铸件容易发生变形。例如在矿山的大型颚式破碎机中，高锰钢材质的颚板在长时间高负荷冲击下，常常出现明显的变形，不仅影响破碎效率，还需频繁更换，增加了维护成本与停机时间。而高铬铸铁虽有较高的硬度，在抵抗磨料磨损方面有一定优势，但其强韧性不足的短板也十分突出。在一些需要承受冲击与磨损双重作用的工况，如水泥厂的球磨机衬板，高铬铸铁衬板极易出现脆性断裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中高压氮气雾化的压力为8-12MPa。

3.根据权利要求1所述的高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中球磨罐的转速为300-350r/min。

4.根据权利要求1所述的高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中球磨时间为25-30小时。

5.根据权利要求1所述的高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中合金粉末A加入的质量份为90-...

【技术特征摘要】

1.一种高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中高压氮气雾化的压力为8-12mpa。

3.根据权利要求1所述的高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中球磨罐的转速为300-350r/min。

4.根据权利要求1所述的高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中球磨时间为25-30小时。

5.根据权利要求1所述的高性能铁基复合耐磨材料板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中合金粉末a加入的质量份为90-92，合金粉末b加入的质量份为8-10，复合稀土加入的质量份为0.05-0.15。

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，李志飞，
申请(专利权)人：嘉禾县飞恒合金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：