一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法技术

一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，它属于铝合金铸造领域。它解决了现有生产Ti含量较高的复合芯材铝合金存在裂纹倾向性大及铸造成品率低的问题。方法：称料；熔炼；制备铸造熔体；铸锭成型。本发明专利技术对熔体电磁搅拌，保证成分与温度保持均匀；双极陶瓷过滤片进行过滤，有效地去除熔体中夹杂物以确保净化效果；水冷控制系统为铸造过程提供稳定水流量，并采用单双排水冷却技术、减少冷却强度，降低应力，有效解决铸造开头漏铝、悬挂缺陷，保障铸锭成型。制备的高强铝合金圆铸锭，尺寸为φ405mm，得到的铸锭无通心裂纹，铸锭表面平整，无疏松、夹渣等缺陷，成品率有所提高，达到87％，解决了现有方法制备的铸锭成品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金铸造领域，具体涉及一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法。

技术介绍

1、电池液冷板用高强铝合金圆铸锭，属于al-mg-si系的铝合金，具有良好的耐蚀性、表面处理性能以及铸造成型性好等一系列突出优点，常用于锻件及型材的生产。

2、目前，东北轻合金有限责任公司生产al-mg-si系铝合金的强度往往不能够满足电池材料的使用，并且铸造该类合金圆锭过程中易产生通心裂纹缺陷，导致铸锭成品率往往不足80％。为提高合金的强度，解决通心裂纹问题并满足复合型材加工的需求，研究一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭操作工艺是推动复合材料铝合金应用的关键。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决现有生产ti含量较高的复合芯材铝合金存在裂纹倾向性大及铸造成品率低的问题，而提供一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法。

2、一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，它按以下步骤进行：

3、一、称料：按质量百分比为si：0.7％～1.2％、fe＜0.25％、cu：0.65％～0本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述按质量百分比为Si：0.95％、Fe＜0.25％、Cu：0.75％、Mn：0.60％、Mg：0.85％、Cr＜0.05％、Zn：0.19％、Zr：0.12％、Ti＜0.1％和余量的Al，称取Al99.70锭、Al-20Si中间合金、Al-10Mn中间合金、金属Cu、金属Zn、金属Mg和Al-3Zr中间合金作为熔炼原料。

3.根据权利要求1所述的一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于步...

【技术特征摘要】

1.一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述按质量百分比为si：0.95％、fe＜0.25％、cu：0.75％、mn：0.60％、mg：0.85％、cr＜0.05％、zn：0.19％、zr：0.12％、ti＜0.1％和余量的al，称取al99.70锭、al-20si中间合金、al-10mn中间合金、金属cu、金属zn、金属mg和al-3zr中间合金作为熔炼原料。

3.根据权利要求1所述的一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述al99.70锭的纯度≥99.70％，al-20si中间合金中si的含量为20％，al-10mn中间合金中mn的含量为10％，al-3zr中间合金中zr的含量为3％。

4.根据权利要求1所述的一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于步骤二中所述覆盖上熔剂：熔剂按质量百分数由40％的kcl、45％的mgcl2、8％的bacl2和7％的nacl+cacl2组成；熔剂用量为1～2kg/每吨铝合金熔体。

5.根据权利要求1所述的一种电池液冷板用高强铝合金圆铸锭的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀宇，孟繁平，陈雷，殷云霞，石钰，李欣斌，刘学，腾志贵，刘洪旭，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：