铝合金自动化挤压成型设备制造技术

技术编号:46623744 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-14 21:19
本发明专利技术涉及铝合金挤压成型技术领域,且公开了一种铝合金自动化挤压成型设备,包括底座和压铸台,所述压铸台连接在所述底座的顶部,用于压铸铝合金,还包括:压铸机构,设置于所述压铸台的上方,用于压铸铝合金;快速脱模机构,设置于所述压铸机构的一侧,用于快速脱模压铸好的铝合金;冷却机构,设置于所述压铸台上,用于冷却压铸好的铝合金;进料机构,设置于所述压铸台的顶部一侧。本发明专利技术通过快速脱模机构的设计,能够在模具分开后迅速将成型的铝合金推出,大大缩短了脱模时间,提高了生产效率,进料机构能够将金属液以高压、高速的状态压入模具型腔,确保金属液快速、充分填充模具各个角落,进一步提高压铸效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金挤压成型,具体为铝合金自动化挤压成型设备


技术介绍

1、在铝合金加工领域,尤其是汽车、航空航天等行业,铝合金的压铸成型技术因其高效、精确的特点被广泛应用。铝合金压铸成型是一种将金属液注入模具型腔并快速冷却成型的工艺,能够生产出具有复杂形状和高精度的零部件。然而,现有的铝合金压铸成型设备在实际应用中存在诸多不足,严重影响了生产效率和产品质量。

2、如公布号cn118650132a中公开了一种铝合金压铸设备,其在压铸完成后,通过伸缩部件驱动输送带进入到定模底板和动模底板之间的出模空间,脱模驱动组件将成型压铸体从定模具中推出,输送带将掉落的成型压铸体转移,实现自动化对成型压铸件进行下料动作,省时省力,便于提高生产效率;

3、但是其通过设置快速脱模装置来提高脱模效率。然而,该装置的脱模机构较为复杂,且缺乏对冷却系统的优化设计,冷却效果仍不理想的问题,故而提出铝合金自动化挤压成型设备来解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝合金自动化挤压成型设备,包括底座和压铸台,所述压铸台连接在所述底座的顶部,用于压铸铝合金,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的铝合金自动化挤压成型设备,其特征在于:所述压铸机构还包括:

3.根据权利要求2所述的铝合金自动化挤压成型设备,其特征在于:所述快速脱模机构包括:

4.根据权利要求3所述的铝合金自动化挤压成型设备,其特征在于:相邻两个移动板之间固定连接有抵触杆一;

5.根据权利要求4所述的铝合金自动化挤压成型设备,其特征在于:所述快速脱模机构还包括:

6.根据权利要求5所述的铝合金自动化挤压成型设备,其特征...

【技术特征摘要】

1.铝合金自动化挤压成型设备,包括底座和压铸台,所述压铸台连接在所述底座的顶部,用于压铸铝合金,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的铝合金自动化挤压成型设备,其特征在于:所述压铸机构还包括:

3.根据权利要求2所述的铝合金自动化挤压成型设备,其特征在于:所述快速脱模机构包括:

4.根据权利要求3所述的铝合金自动化挤压成型设备,其特征在于:相邻两个移动板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:岑小兰剡英凯何福道
申请(专利权)人:天津鑫龙盛机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1