【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸机领域，具体地说是一种基于齿轮箱铝壳体加工的压铸机及方法。
技术介绍
1、齿轮箱铝壳体加工用压铸机是一种专用于生产铝合金齿轮箱壳体的高压铸造设备。通过将熔融铝液高速压入精密模具，快速成型复杂结构的壳体毛坯，具有高精度、高强度、高效率的特点。其锁模力通常在500～4000吨之间，可一体成型薄壁、多孔位及异形结构，显著减少后续加工量，广泛应用于汽车、机械、新能源等领域，是轻量化零部件制造的关键装备。
2、公开号为cn109093096b的一项专利申请公开了 一种铝合金压铸机用注熔喷，包括喷枪主体，喷枪主体的一端外侧焊接有传动箱，且喷枪主体的另一端外侧螺纹连接有喷嘴，喷枪主体的内表面开设有金属熔料通道，相比于一般齿轮的传动，蜗杆结构的传动比大、结构紧凑，具有稳定性高的特点，能够提高柱塞推射速度的稳定性，保证熔料注入时的均匀度，同时蜗杆结构具有自锁性，不会发生退齿的现象，通过液压油的运动，将动能转化为热量，消耗掉，达到为活塞杆减震的目的，保证活塞杆能够直线运动，提高传动效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。<...
【技术保护点】
1.一种基于齿轮箱铝壳体加工的压铸机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上滑动设置有第一合模（12）和第二合模（13），所述第一合模（12）的侧部固定安装有支撑块（14），所述第一合模（12）的中心固定安装有打磨柱塞装置（2），所述打磨柱塞装置（2）与液压杆连接，所述打磨柱塞装置（2）在所述第一合模（12）和所述第二合模（13）结合后，向所述第一合模（12）和所述第二合模（13）预留的空间内泵入高温铝液，所述打磨柱塞装置（2）用于对凝固之后的铝液打磨；
2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮箱铝壳体加工的压铸机，其特征在于：所述第一传动件（21）包括...
【技术特征摘要】
1.一种基于齿轮箱铝壳体加工的压铸机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上滑动设置有第一合模（12）和第二合模（13），所述第一合模（12）的侧部固定安装有支撑块（14），所述第一合模（12）的中心固定安装有打磨柱塞装置（2），所述打磨柱塞装置（2）与液压杆连接，所述打磨柱塞装置（2）在所述第一合模（12）和所述第二合模（13）结合后，向所述第一合模（12）和所述第二合模（13）预留的空间内泵入高温铝液，所述打磨柱塞装置（2）用于对凝固之后的铝液打磨；
2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮箱铝壳体加工的压铸机，其特征在于：所述第一传动件（21）包括转动安装在支撑块（14）上对称设置的第一旋转杆（211）和第二旋转杆（213），所述第一旋转杆（211）的顶部固定安装有第一半齿轮（212），所述第二旋转杆（213）的顶部固定安装有第二半齿轮（214），所述第一半齿轮（212）和所述第二半齿轮（214）均与所述螺纹杆（22）啮合，所述第二旋转杆（213）和所述第一旋转杆（211）同向旋转，所述第一旋转杆（211）与第二旋转杆（213）连接的电机与所述支撑连杆（25）为固定连接，所述支撑连杆（25）移动时，用于带动所述第一传动件（21）向所述第一合模（12）的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种基于齿轮箱铝壳体加工的压铸机，其特征在于：所述螺纹杆（22）外部设置有第一螺纹（221）和第二螺纹（222），所述第一螺纹（221）用于与所述第一传动件（21）啮合，所述第二螺纹（222）用于与所述打磨件（23）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种基于齿轮箱铝壳体加工的压铸机，其特征在于：所述打磨件（23）包括螺纹安装在螺纹杆（22）外部的第一螺纹环（231），所述第一螺纹环（231）的外部转动安装有第二旋转环（232），所述第二旋转环（232）的外壁固定安装有第一凸起（2321），所述第一螺纹环（231）侧部固定安装有第一限位杆（237），所述第一限位杆（237）端部固定安装有第五齿轮（236），所述第五齿轮（236）转动安装在所述柱塞柱（26）侧部，所述柱塞柱（26）侧部开设有第一滑槽（261），所述柱塞柱（26）的外部固定安装有第二齿牙（262），所述第一滑槽（261）内部滑动安装有第四齿轮（235），所述第四齿轮（235）端部固定安装有第三齿轮（234），所述第三齿轮（234）与所述第一凸起（2321）的位置对应，所述第三齿轮（234）与所述第五齿轮（236）和所述第二齿牙（262）啮合，所述第四齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁吉深，张士兰，
申请(专利权)人：济南润祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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