【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工设备，尤其涉及一种铝合金配件制备用自动化压铸机构。
技术介绍
1、随着科技的不断发展，生活中的各种金属部件使用量增加，从而使得对于金属缉拿需求增加，金属部件具有较好的稳定性，能够稳定的承载与连接其他组件使用，同时金属部件能够使用在各种机械设备上，而金属的部件根据材料，分为多种例如铸铁件、不锈钢或是铝合金等，其中铝合金对比常用的其他金属，具有整体较轻，具有一定的抗氧化与耐腐蚀作用，在具有稳定的强度同时，具有便于加工的作用，铝合金部件凭借“轻、强、耐、易加工”的综合优势，成为现代工业中不可或缺的材料，其应用范围从高端航空航天延伸至日常消费品，持续推动各行业的技术进步与轻量化革新。
2、铝合金的自身具有较好的散热效果，铝合金通常为挤压锻造等多种处理方式，其中所通过粉末压铸型材的金属件，能够快速的进行形成，但工件需要进行手动下料，同时杜宇粉末的填装时，需要人工进行填装，增加了一定的生产工序，导致生产效率降低，同时具有一定安全隐患的问题。
3、申请号：cn202411008066.5，本专利技术提供的...
【技术保护点】
1.一种铝合金配件制备用自动化压铸机构，包括：主架组件；所述主架组件的承载台设置在装置整体的中间位置处，承载台上设置有加工槽，承载台的加工槽处设置有金属工件，其特征在于，所述承载台的前端位置处安装有下料组件，主架组件的顶部位置处安装有驱动组件，承载台处滑动安装有接取组件，接取组件的前端位置处安装有清理组件，清理组件同时与承载台相互接触，接取组件的前端位置处加装有拓展架，拓展架处于清理组件的前端位置，承载台的后侧位置的上端设置有进料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金配件制备用自动化压铸机构，其特征在于，所述主架组件的底架板与承载台之间设置有竖向的支撑...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金配件制备用自动化压铸机构，包括：主架组件；所述主架组件的承载台设置在装置整体的中间位置处，承载台上设置有加工槽，承载台的加工槽处设置有金属工件，其特征在于，所述承载台的前端位置处安装有下料组件，主架组件的顶部位置处安装有驱动组件，承载台处滑动安装有接取组件，接取组件的前端位置处安装有清理组件，清理组件同时与承载台相互接触，接取组件的前端位置处加装有拓展架，拓展架处于清理组件的前端位置，承载台的后侧位置的上端设置有进料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金配件制备用自动化压铸机构，其特征在于，所述主架组件的底架板与承载台之间设置有竖向的支撑板，承载台处加工槽底部安装有辅助架，辅助架底部同时滑动安装在支撑板上，承载台的顶部位置处安装有压铸台，压铸台底部凸起部分与加工槽相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金配件制备用自动化压铸机构，其特征在于，所述下料组件的下料板铰接安装在承载台前端位置，承载台的底部靠近下料板的位置设置有两组支撑块，支撑块与下料板之间加装有板簧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金配件制备用自动化压铸机构，其特征在于，所述驱动组件的顶滑架安装在主架组件的压铸台外端，顶滑架两侧面上安装有驱动板，驱动板上设置有导向槽结构，驱动板的导向槽设置为双组。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金配件制备用自动化压...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伊，蔡颖媚，黄福清，
申请(专利权)人：上海诰鸿自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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