钢丝绳输送带生产线用张力站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳输送带生产线用张力站。它解决了目前张力站不易更换钢丝，工作效率低，更换工作存在安全隐患等问题，具有结构简单，使用方便，易于更换钢丝，劳动强度明显降低等优点。其结构为：它包括框板，在框板两侧分别安装有旋转式分梳器，在两分梳器间设有夹紧机构、梳子和张紧轮装置；张紧轮装置的各张紧轮下部分别设有加固铆钉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝绳输送带生产线用张力站。
技术介绍
张力站是钢丝绳输送带生产线一个重要组成部分，目前国内所生产制造的张力站均为框 架结构，框架内有分梳器、夹持装置、单举升平台等组成部分，通过一定数量的小油缸、立 板和定、动滑轮作用在每根钢丝绳上，通过改变油压的大小来调节钢丝绳的张力值，从而达 到每根钢丝绳张力的均匀一致，在结构设计上目前国内分梳器均采用固定分梳，涨紧轮有两 块护板固定，为加强护板强度，防止护板变形，而且可以防止钢丝绳跳出巢轮。在护板两侧 顶部增加了两个定位加强铆钉。其存在缺陷主要表现为在生产过程中需要换型时，钢丝绳接 头不能正常通过张力站，且劳动强度大，耗时长，具体表现为在更换型号时，在前一种规格生产完毕，必须停下产来，靠人工一根一根将后一条规格带子的钢丝绳分别穿过3道分梳及 前、后涨紧轮，在张力站后进行前后钢丝绳的连接，传绳时需至少5-10个工人3个小时才 能完成，而且需要人钻到张力站举升平台上，平躺着穿绳，存在安全隐患。存在着人员浪费 且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决目前张力站不易更换钢丝，工作效率低，更换工作存在 安全隐患等问题，提供一种具有结构简单，使用方便，易于更换钢丝，劳动强度明显降低等 优点的钢丝绳输送带生产线用张力站。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种钢丝绳输送带生产线用张力站，它包括框板，在框板两侧分别安装有旋转式分梳器， 在两分梳器间设有夹紧机构、梳子和张紧轮装置；张紧轮装置的各张紧轮下部分别设有加固铆钉。所述分梳器两端分别设有一个与框板固连的固定板，固定板的顶部为固定轮，在固定板 的前端是一个分梳底板，它与固定板轴连接，在固定板的两侧分别设有一个与分梳底板相配 合的销子；在分梳底板上设有若干个分梳齿，在分梳底板的两端则分别设有一个手柄。所述张紧轮装置包括若干个张紧轮，每个张紧轮均通过轴承安装在一对相应的护板内， 在两护板的下部安装加固铆钉，两护板则安装在立板上，立板下部安装在油缸上，油缸与举 升平台连接。本实用il 型的有益效果是对张力站涨紧轮、分梳装置进行了更换，改造成了可以活动 的分梳，该结构分梳在换型时无需停产，通过钢丝绳接头时将分梳器旋转90度，所有钢丝绳 接头可以同时通过。就可在生产前一条带子的同时，在张力站前进行前、后钢丝绳的连接， 节省了停机时间，当接头通过张力站时，所有分梳旋转落下，避免钢丝绳接头无法通过分梳 器的弊病，通过后再旋转活动分梳到原位。对张力站涨紧轮我们也进行了彻底更换，去掉了 原结构设计中上部用来加固的两个铆钉，更换了满足强度要求的两侧护板，从而改变了过去 钢丝绳接头需从两个铆钉下不能穿过的历史，当钢丝绳通过后我们可以直接起升举升平台和 涨紧轮，使涨紧轮涨紧钢丝绳实现涨紧工作。无需工人钻到平台上， 一根一根穿。改造后，整个换型工序，由原来的5-10人3小时完成，提高到现在3个人1小时完成， 大大提高了工作效率，减少了劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图2为分梳器的部分结构示意图3为张力轮结构示意图。其中，l.框板，2.分梳器，3.夹紧机构，4.梳子，5.张紧轮装置，6.张紧轮，7.轴承，8.护板，9.加固铆钉，IO.立板，ll.油缸，12.举升平台，13.固定板，14.固定轮，15.分梳底板，16.销子，17.手柄，18.分梳齿，。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明。图1中， 一种钢丝绳输送带生产线用张力站，它包括框板1,在框板1两侧分别安装有 旋转式分梳器2，在两分梳器2间设有夹紧机构3、梳子4和张紧轮装置；张紧轮装置的各张 紧轮6下部设有加固铆钉9。分梳器2两端分别设有一个与框板1固连的固定板13,固定板13的顶部为固定轮14, 在固定板13的前端是一个分梳底板15,它与固定板13轴连接，在固定板13的两侧设有分 别设有一个与分梳底板15相配合的销子16，当把销子16拔出时，分梳底板15可在90度范 围内转动，通过手柄17拨动即可将分梳底板15从垂直状态变为水平放置状态；当需要抬起 时则拨动手柄17，将分梳底板15转至90度的垂直状态，然后装上销子16就将分梳底板15 固定好了；在分梳底板15上设有若干个分梳齿18，在分梳底板15的两端则分别设有一个手 柄17。张紧轮装置包括若干个张紧轮6，每个张紧轮6均通过轴承7安装在一对相应的护板8 内，在两护板8的下部安装加固铆钉9，两护板8则安装在立板10上，立板10下部安装在 油缸11上，油缸11与举升平台12连接。本技术的生产工艺为钢丝绳胶带生产线是由锭子架、分梳器、张力站、成型车、 硫化机等重要部件组成。其中锭子架是挂钢丝绳用的，每根钢丝绳都要从锭子架拉出，通过 分梳器固定钢丝绳的间距，然后通过张力站对每一根钢丝施加同样的张力。在有固定的钢丝 间距和横张力的情况下通过成型车把胶片和钢丝绳成型到一起，然后进入平板硫化机硫化， 制成钢丝绳胶带成品。张力站有很多组涨紧轮和液压缸组成，工作时油缸上升推动涨紧轮， 涨紧轮顶住每一根钢丝绳产生恒定的张力。在生产过程中前面的胶带快要生产完时，后面的 胶带和前面的胶带钢丝绳要连接。连接处的体积太大，无法通过原有的固定式分梳器和张力 占。只能在张力站和成型车之间接头连接。这时由于前面的胶带无法加张力不能硫化，从而 浪费了时间。改进后的分梳器和张力站钢丝绳接头可以直接通过，就可以在张力站前进行钢 丝绳的接头。从而不影响前面的胶带硫化，这样可以提前把接头连接好，平板硫化机基本不 需要停机，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳输送带生产线用张力站，其特征是，它包括框板，在框板两侧分别安装有旋转式分梳器，在两分梳器间设有夹紧机构、梳子和张紧轮装置；张紧轮装置的各张紧轮下部分别设有加固铆钉。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳输送带生产线用张力站，其特征是，它包括框板，在框板两侧分别安装有旋转式分梳器，在两分梳器间设有夹紧机构、梳子和张紧轮装置；张紧轮装置的各张紧轮下部分别设有加固铆钉。2. 如权利要求1所述的钢丝绳输送带生产线用张力站，其特征是，所述分梳器两端分别 设有一个与框板固连的固定板，固定板的顶部为固定轮，在固定板的前端是一个分梳底板， 它与固定板轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，张建华，武金和，
申请(专利权)人：山东安能输送带橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]