一种织构微结构磁性薄片粒子、微波吸收材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种织构微结构磁性薄片粒子的制备方法，包括如下步骤：1）将耐温液体介质加入球磨或搅磨装置中进行加热，然后加入球磨球和软磁金属基粉料进行保温球磨；2）将球磨所得浆料进行过滤、清洗和干燥，得到所述织构微结构磁性薄片粒子。本发明专利技术在空气气氛下通过加热搅磨一体化技术原位诱导织构，所得磁性薄片粒子具有内部织构和超大宽厚比，可促进实现织构度与低频磁导率的同步提升。将所述磁性薄片粒子进一步在高分子基体中进行取向排布，可显著提高所得吸波材料的磁导率和磁损耗，尤其是低频（尤其4 GHz以下）磁导率和磁损耗，可为高性能吸波材料的制备提供一条新思路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电磁功能材料，具体涉及一种织构微结构磁性片状粒子、微波吸收材料及其制备方法。

技术介绍

1、微波吸波材料能将电磁波转化为热能等形式的能量并散耗掉实现对电磁波的吸收。“薄、轻、宽、强”的微波吸波材料在军用和民用领域得以广泛地应用，其常见使用频率覆盖0.5-18 ghz，低频电磁波的吸收难度较大。然而通信频率如gps、无线连接等都处于4 ghz以下较低工作频率；随着通信设备增多，电磁干扰及污染问题日益突出，对低频高效吸波材料需求和性能要求持续增加。薄层吸波材料要提升吸波性能，关键是提高磁导率和磁损耗。颗粒大小为微米级、颗粒内部晶粒大小为纳米级的软磁纳米晶金属或合金吸收剂，例如羰基铁粉，因其高饱和磁化强度、优异的软磁性能等优势，成为了现阶段性能最优异、研究和应用最为广泛的一种吸收剂。

2、有研究提出磁性材料的各向异性可以提高磁导率，当软磁纳米晶材料的易磁化轴一致取向于入射电磁波磁场方向时，能够大幅降低磁各向异性并提升低频磁响应性能、获得高磁导率。因而采取大宽厚比的片状吸收剂、片状粒子沿吸波材料平面取向可以显著提高磁导率。片状粒子通常采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种织构微结构磁性薄片粒子的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述软磁金属基粉料为软磁金属或软磁合金；其粒径为1-100μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述软磁金属基粉料为非晶、纳米晶、大尺寸晶粒材料中的一种以上，其中，非晶材料的晶粒小于10nm；纳米晶材料的晶粒尺寸为10-100nm；大尺寸晶粒材料的晶粒尺寸大尺寸晶粒材料。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热温度为150-300 ℃，保温时间1-24h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种织构微结构磁性薄片粒子的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述软磁金属基粉料为软磁金属或软磁合金；其粒径为1-100μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述软磁金属基粉料为非晶、纳米晶、大尺寸晶粒材料中的一种以上，其中，非晶材料的晶粒小于10nm；纳米晶材料的晶粒尺寸为10-100nm；大尺寸晶粒材料的晶粒尺寸大尺寸晶粒材料。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热温度为150-300 ℃，保温时间1-24h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热过程通过在球磨或搅磨机外壳套上定制加热套来实现。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为低黏度耐温液体介质，其黏度<100 cst。

7.根据要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，蔡昊泽，刘馨逸，官建国，王陈琦，王琳茹，姜鸿洁，王校，涂杨雄飞，邹立斌，施毅夫，姜南，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：