【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属管材加工，尤其是一种冷却用内齿铝管快速成型设备及成型方法。
技术介绍
1、将内直齿金属管扭转加工为内螺旋齿金属管的过程，本质是通过可控的塑性扭转变形，使原本平行于管轴线的内直齿绕轴线螺旋延伸，形成具有特定螺旋角的内螺旋齿。该过程需平衡变形均匀性，以避免齿结构破坏；与螺旋参数精度，以保证最终齿形符合设计要求。
2、目前，行业中将内齿管扭转成型的方式，还有很多是采用一次扭转成型，扭转步骤为：管料放卷、过渡轮过渡折弯、过桥轮导向折弯、拉模减径、张力调节、输出收卷。这种单次扭转得到的管件，由于金属材质具有塑性的同时，还具备一定的硬度，因此，扭转时存在应力集中导致的断裂、局部变形过大等风险。
3、申请内容
4、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种冷却用内齿铝管快速成型设备及成型方法，采用两次扭转的方式，并将两个扭转点，分为扭转定点和扭转动点，尽量拉长两扭转点之间的距离，减小应力集中造成的形状精度误差。
5、本申请所采用的技术方案如下：
6、一种冷却用内齿铝管快速成...
【技术保护点】
1.一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：按照管件输出顺序依次包括：扭转机、牵引机(18)、收卷机(19)，
2.如权利要求1所述的一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：底座(1)上设置动力源，动力源与扭转架(3)两端之间连接有主轴，动力源通过主轴带动扭转架(3)转动。
3.如权利要求2所述的一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：所述扭转架(3)上设有：
4.如权利要求3所述的一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：第一公转盘(13)随扭转架(3)运动；所述第一公转盘(13)嵌入扭转架(3)的立杆上所开的通槽内...
【技术特征摘要】
1.一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：按照管件输出顺序依次包括：扭转机、牵引机(18)、收卷机(19)，
2.如权利要求1所述的一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：底座(1)上设置动力源，动力源与扭转架(3)两端之间连接有主轴，动力源通过主轴带动扭转架(3)转动。
3.如权利要求2所述的一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：所述扭转架(3)上设有：
4.如权利要求3所述的一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：第一公转盘(13)随扭转架(3)运动；所述第一公转盘(13)嵌入扭转架(3)的立杆上所开的通槽内，第一公转盘(13)两侧受相同的限位力。
5.如权利要求3所述的一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：第二公转盘(15)的安装结构为：在扭转架(3)面向牵引机(18)一侧的主轴输出端，设有尾轮支架(16)，第二公转盘(15)转动连接于尾轮支架(16)上。
6.如权利要求4所述的一种冷却用内齿铝管快速成型设备，其特征在于：在第二公转盘(15)的输出一端，设有与底座(1)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昊羽，赵东，周冬祥，徐伟，吴金炎，李猛，唐鸿，
申请(专利权)人：江苏双友智能装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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