大吨位大口径全自动胀形设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大吨位大口径全自动胀形设备，包括间隔布置的一号地坑和二号地坑，所述一号地坑内固定安装有胀形主机，所述胀形主机上设置有模座平台组件，模座平台组件上配合安装胀形模具，胀形模具的外部套有环形工件；所述二号地坑内固定安装有液压系统，所述液压系统通过油管连接胀形主机，还包括在外部的电控系统，电控系统上设置有操作台；在满足胀形质量的情况下，能够实现自动化控制，提高生产效率，提高了生产能力范围，并且胀形过程稳定可靠。程稳定可靠。程稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
大吨位大口径全自动胀形设备


[0001]本技术涉及胀形机
，尤其是一种大吨位大口径全自动胀形设备。

技术介绍

[0002]胀形机通常是利用压力将直径较小的筒形零件或者锥形零件由内向外膨胀成直径较大的凸出曲面零件。
[0003]现有技术中的胀形机所能满足的生产能力范围较小，最大胀形力1000T，最大环形件直径2740mm。对于材料强度高的，直径大的一些环形件，现有胀形机已无法满足生产需求，且存在胀形速度慢、胀形精度低、人工检测不方便等问题。在此情况下，大吨位大口径自动化胀形机就应运而生。
[0004]另外，目前在使用的胀形机，环形件胀形后的尺寸主要是线下人工测量。在生产线上通过天车将需要胀形的环形件吊放到胀形机中心位置上，启动液压泵站、润滑泵站进行胀形，由于环形件高度低于设备中心位置的锥体，无法在线进行测量是否达到所需的尺寸，需要通过天车将环形件吊放到设备旁边进行线下测量，如果尺寸没有达到要求值，需要再次将环形件吊放到胀形机中心位置上进行再次胀形。由于环形件材料的特性，胀形时，材料均会有不同程度的反弹量，一般环形件均要反复胀形几次才可以达到所需要的尺寸。所以，目前的设备还存在胀形速度慢、胀形精度低、人工检测不方便等问题，对于材料强度高的，直径大的一些环形件，现有胀形机也无法满足生产需求。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中胀形速度慢、胀形精度低、人工检测不方便等缺点，提供一种结构合理的大吨位大口径全自动胀形设备，在满足胀形质量的情况下，能够实现自动化控制，提高生产效率，提高了生产能力范围，并且胀形过程稳定可靠。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种大吨位大口径全自动胀形设备，包括间隔布置的一号地坑和二号地坑，所述一号地坑内固定安装有胀形主机，所述胀形主机上设置有模座平台组件，模座平台组件上配合安装胀形模具，胀形模具的外部套有环形工件；所述二号地坑内固定安装有液压系统，所述液压系统通过油管连接胀形主机，还包括在外部的电控系统，电控系统上设置有操作台；
[0008]胀形主机的结构为：包括与一号地坑最底面固定的主油缸安装座，所述主油缸安装座上主油缸，主油缸的侧壁通过油管与液压系统连通，主油缸的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有模盘组件，模盘组件的外圆周面安装有多个复位油缸，所述模盘组件的上表面通过垫块安装有模具组件，所述复位油缸的输出端与垫块锁紧；主油缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆头部连接拉杆组件，所述拉杆组件依次穿过支撑座、模盘组件和模具组件的中心；模具组件的外部还设置有模座平台组件，胀形模具配合安装在模具组件的外部，同时在模座平台组件的上方。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述主油缸安装座上安装有位移传感器，位移传感器实时监测活塞杆的位置。
[0011]所述主油缸安装座和支撑座均采用Q355B正火板拼焊而成。
[0012]主油缸安装座上设置有检修人孔。
[0013]支撑座的上下端均设置有定位台阶，支撑座的下端固定在主油缸的缸盖上，支撑座的上端与模盘组件固定。
[0014]支撑座内部开有穿过拉杆组件和活塞杆导向防转槽。
[0015]所述拉杆组件包括锥体和铜滑板，锥体的截面为十二边形，每个面上配合安装铜滑板，铜滑板与模具组件之间楔形配合。
[0016]所述模座平台组件共有十二套，在圆周方向组成一个圆盘结构，其中三套模座平台组件内设置有主动旋转辊，所述主动旋转辊的外端面通过减速机连接电机，主动旋转辊带动环形工件的圆周旋转工作。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过采用位置控制系统，该系统可对所需胀形环形件的外形尺寸、弹性参数进行设置，提供用户操作时进行调整的灵活性及方便性，可以保持胀形的精度及可靠性。另外，通过线性位移传感器，系统可以监控主油缸的行程、胀形环形件直径的变化以及动作的加减速和弹性参数，所有参数均可在控制面板上进行调整。对生产的环形件参数可以存储，当再次生产同一产品时，能够快速调取其参数使用，留有打印机接口，预留通讯接口连接MES系统。
[0019]本技术能满足的生产能力范围大，最大胀形力4000T，最大环形件直径5000mm，且胀形速度快，胀形精度高，并带有自动检测功能，自动化控制程度高等特性。
[0020]本技术是在额定工作压力范围内对冷、热(小于1150℃)状态下的环形件进行胀形的专用设备，它是用来对环形件内圈进行胀形，超出其屈服点，形成所需的形状和尺寸，在胀形过程中并可有效消除环形件中残余内应力。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图(内部视图)。
[0022]图2为本技术的俯视图。
[0023]图3为本技术胀形主机的结构示意图。
[0024]图4为本技术胀形主机的主视图。
[0025]图5为本技术胀形主机的俯视图。
[0026]图6为本技术胀形主机的内部结构示意图。
[0027]图7为图6中A部的局部放大图。
[0028]其中：1、胀形模具；2、环形工件；3、胀形主机；4、一号地坑；5、油管；6、二号地坑；7、液压系统；8、电控系统；
[0029]301、锥体；302、铜滑板；303、模座平台组件；304、电机；305、支撑座；306、主油缸；307、主油缸安装座；308、拉杆组件；309、模具组件；310、模盘组件；311、主动旋转辊；312、复位油缸；313、活塞杆；314、位移传感器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0031]如图1
‑
图7所示，本实施例的大吨位大口径全自动胀形设备，包括间隔布置的一号地坑4和二号地坑6，一号地坑4内固定安装有胀形主机3，胀形主机3上设置有模座平台组件303，模座平台组件303上配合安装胀形模具1，胀形模具1的外部套有环形工件2；二号地坑6内固定安装有液压系统7，液压系统7通过油管5连接胀形主机3，还包括在外部的电控系统8，电控系统8上设置有操作台；
[0032]胀形主机3的结构为：包括与一号地坑4最底面固定的主油缸安装座307，主油缸安装座307上主油缸306，主油缸306的侧壁通过油管5与液压系统7连通，主油缸306的顶部固定安装有支撑座305，支撑座305的顶部安装有模盘组件310，模盘组件310的外圆周面安装有多个复位油缸312，模盘组件310的上表面通过垫块安装有模具组件309，复位油缸312的输出端与垫块锁紧；主油缸306的输出端设置有活塞杆313，活塞杆313头部连接拉杆组件308，拉杆组件308依次穿过支撑座305、模盘组件310和模具组件309的中心；模具组件309的外部还设置有模座平台组件303，胀形模具1配合安装在模具组件309的外部，同时在模座平台组件303的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位大口径全自动胀形设备，其特征在于：包括间隔布置的一号地坑(4)和二号地坑(6)，所述一号地坑(4)内固定安装有胀形主机(3)，所述胀形主机(3)上设置有模座平台组件(303)，模座平台组件(303)上配合安装胀形模具(1)，胀形模具(1)的外部套有环形工件(2)；所述二号地坑(6)内固定安装有液压系统(7)，所述液压系统(7)通过油管(5)连接胀形主机(3)，还包括在外部的电控系统(8)，电控系统(8)上设置有操作台；胀形主机(3)的结构为：包括与一号地坑(4)最底面固定的主油缸安装座(307)，所述主油缸安装座(307)上主油缸(306)，主油缸(306)的侧壁通过油管(5)与液压系统(7)连通，主油缸(306)的顶部固定安装有支撑座(305)，所述支撑座(305)的顶部安装有模盘组件(310)，模盘组件(310)的外圆周面安装有多个复位油缸(312)，所述模盘组件(310)的上表面通过垫块安装有模具组件(309)，所述复位油缸(312)的输出端与垫块锁紧；主油缸(306)的输出端设置有活塞杆(313)，所述活塞杆(313)头部连接拉杆组件(308)，所述拉杆组件(308)依次穿过支撑座(305)、模盘组件(310)和模具组件(309)的中心；模具组件(309)的外部还设置有模座平台组件(303)，胀形模具(1)配合安装在模具组件(309)的外部，同时在模座平台组件(303)的上方。2.如权利要求1所述的大吨位大口径全自动胀形设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高远，吴正东，赵东，姚海江，吴金炎，翟飞，
申请(专利权)人：江苏双友智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：