扩径设备用润滑装置制造方法及图纸

一种扩径设备用润滑装置，扩径机润滑装置的结构为：包括储油箱单元、增压单元、分配器控制单元、乳化液合成单元、乳化液输出单元及电气控制系统，储油箱单元的结构为：包括底架结构，其上表面同时安装用于分别存储润滑油和乳化液的润滑油箱和乳化液箱；位于储油箱单元一旁设置有增压单元，其结构为：包括底架组件，其上表面固定增压缸和控制阀组，增压缸与润滑油箱连通；分配器控制单元的结构为：包括先导油泵、蓄能器、压力传感器和换向阀组；储油箱单元上设置乳化液合成单元和乳化液输出单元，乳化液输出单元将乳化液合成单元合成好的乳化液输送出去，润滑方便可靠。润滑方便可靠。润滑方便可靠。

【技术实现步骤摘要】
扩径设备用润滑装置


[0001]本技术涉及扩径设备辅助装置
，尤其是一种扩径设备用润滑装置。

技术介绍

[0002]在钢管生产线中，通常需要采用扩径机，而对于扩径机的润滑大多都还是采用传统的电动润滑泵的形式。
[0003]电动润滑泵有单线式和双线式两种集中润滑形式，扩径机设备中使用较多的是双线式，双线式集中润滑系统主要由电机、润滑泵、换向阀(通常设置在润滑泵上)、双线分配器、电控箱、储油罐和两条供油管组成。润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量分配，送往各个润滑点。由于扩径机工作中润滑油需要持续不断的高压供给，泵则需要长时间连续不断的高负荷运转。这种润滑系统存在噪音大、泵内轴承易损坏、压力不稳定、并不具备乳化液合成及冲洗功能。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种扩径设备用润滑装置，从而可以使得润滑油输出的稳定性、润滑效果大大提高，自动化程度大大提高，并增加了乳化液合成及冲洗功能，大大提高了润滑的可靠性和稳定性。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种扩径设备用润滑装置，扩径机润滑装置的结构为：包括储油箱单元、增压单元、分配器控制单元、乳化液合成单元、乳化液输出单元及电气控制系统，
[0007]储油箱单元的结构为：包括底架结构，所述底架结构的上表面同时安装用于分别存储润滑油和乳化液的润滑油箱和乳化液箱；
[0008]位于储油箱单元一旁设置有增压单元，所述增压单元的结构为：包括底架组件，所述底架组件上表面通过支撑组件固定增压缸和控制阀组，所述增压缸与润滑油箱连通；
[0009]分配器控制单元的结构为：包括先导油泵、蓄能器、压力传感器和换向阀组，先导油泵使用润滑油为工作介质，用蓄能器作为保压单元，通过压力传感器来控制先导油泵的启停；
[0010]储油箱单元上设置乳化液合成单元和乳化液输出单元，
[0011]乳化液输出单元将乳化液合成单元合成好的乳化液输送出去。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]增压单元通过管路连接液压系统辅泵站，所述乳化液输出单元设置有第一乳化液输出管和第二乳化液输出管，第一乳化液输出管连接至扩径头冲洗环中，第二乳化液输出管通过分支管路分别连接至扩径头本体、钢管和主动辊中；分配器控制单元输出第一润滑油路和第二润滑油路，第一润滑油路和第二润滑油路分别与扩径头本体和钢管连通，所述第一润滑油路和第二润滑油路上还并联连接有调压测压阀组件，储油箱单元还通过管路连接有水源。
[0014]所述底架结构的底部通过多根下部槽钢焊接成镂空的底架，下部槽钢的顶面焊接有均匀间隔平行的上部槽钢，上部槽钢上安装润滑油箱和乳化液箱。
[0015]所述底架组件的底部通过多根槽钢焊接而成，槽钢的顶面安装一块顶板，顶板上支撑安装增压缸和控制阀组。
[0016]所述润滑油箱和乳化液箱共用同一个大油箱，在大油箱的内部焊接一块隔板，隔板将大油箱的内部分割成两个独立的箱体。
[0017]所述润滑油箱内安装有液位液温计、加热器、空滤和润滑油加油泵。
[0018]所述润滑油箱的中部安装有润滑搅拌器。
[0019]所述增压缸上安装有位移传感器。
[0020]所述乳化液合成单元主要包括乳化液合成加油泵、乳化液合成加水泵、乳化液合成搅拌泵、进水电磁阀、乳化液合成抽出泵，将润滑油和水加入合成乳化液后存放在乳化液箱内，乳化液合成搅拌泵开启使混合物充分搅拌合成为乳化液。
[0021]所述乳化液输出单元包括扩径头乳化液输出泵组、主动辊乳化液输出泵组和电磁阀组，打开泵组和电磁阀为需要的部件提供乳化液。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术结构紧凑、合理，操作方便，在满足扩径机润滑的情况下，能够实现自动化控制，提高润滑油输出的稳定性及润滑效果。
[0024]本技术所述的扩径机润滑装置润滑过程稳定可靠，具有润滑油输出稳定、润滑效果好、自动化控制程度高、并具有乳化液合成及冲洗功能等特性。
[0025]本技术所述的扩径润滑系统是直缝埋弧焊管生产线核心主机设备扩径机的专用系统，它是用来对扩径机的核心部位扩径头进行有效的润滑，在摩擦面间形成一层均匀的油膜，可起到良好的润滑效果。
[0026]本技术所述的扩径润滑系统还具有乳化液合成及冲洗功能：
[0027]1.将乳化液喷洒到钢管内壁上，减小扩径过程中管壁和扩径头的摩擦力，并有冷却、散热功能。
[0028]2.对扩径头和主动辊进行自动冲洗，使扩径头的使用寿命大大延长，也可有效减少钢管在主动辊驱动过程中的打滑量，精确控制扩径的步进位移量。
附图说明
[0029]图1为本技术扩径机润滑装置的结构示意图。
[0030]图2为本技术扩径机润滑装置的主视图。
[0031]图3为本技术扩径机润滑装置的侧视图。
[0032]图4为本技术扩径机润滑装置的俯视图。
[0033]图5为本技术底架结构的结构示意图。
[0034]图6为本技术底架组件的结构示意图。
[0035]图7为本技术的应用图。
[0036]其中：1、液压系统辅泵站；2、调压测压阀组件；3、第一润滑油路；4、扩径头冲洗环；5、第二润滑油路；6、扩径机润滑装置；7、扩径头本体；8、第一乳化液输出管；9、第二乳化液输出管；10、主动辊；11、水源；
[0037]61、储油箱单元；62、增压单元；63、分配器控制单元；64、乳化液合成单元；65、乳化液输出单元；
[0038]6101、底架结构；6102、加热器；6103、液位液温计；6104、空滤；6105、润滑油加油泵；6106、润滑油箱；6107、乳化液箱；6108、上部槽钢；6109、下部槽钢；6110、润滑搅拌器；
[0039]6201、控制阀组；6202、增压缸；6203、底架组件；6204、顶板；6205、槽钢；
[0040]6301、蓄能器；6302、先导油泵；6303、换向阀组；6304、压力传感器；
[0041]6401、乳化液合成搅拌泵；6402、乳化液合成加油泵；6403、进水电磁阀；6404、乳化液合成抽出泵；6405、乳化液合成加水泵；
[0042]6501、电磁阀组；6502、主动辊乳化液输出泵组；6503、扩径头乳化液输出泵组。
具体实施方式
[0043]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0044]如图1
‑
图7所示，本实施例的扩径设备用润滑装置，扩径机润滑装置6的结构为：包括储油箱单元61、增压单元62、分配器控制单元63、乳化液合成单元64、乳化液输出单元65及电气控制系统，
[0045]储油箱单元61的结构为：包括底架结构6101，底架结构6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩径设备用润滑装置，其特征在于：扩径机润滑装置(6)的结构为：包括储油箱单元(61)、增压单元(62)、分配器控制单元(63)、乳化液合成单元(64)、乳化液输出单元(65)及电气控制系统，储油箱单元(61)的结构为：包括底架结构(6101)，所述底架结构(6101)的上表面同时安装用于分别存储润滑油和乳化液的润滑油箱(6106)和乳化液箱(6107)；位于储油箱单元(61)一旁设置有增压单元(62)，所述增压单元(62)的结构为：包括底架组件(6203)，所述底架组件(6203)上表面通过支撑组件固定增压缸(6202)和控制阀组(6201)，所述增压缸(6202)与润滑油箱(6106)连通；分配器控制单元(63)的结构为：包括先导油泵(6302)、蓄能器(6301)、压力传感器(6304)和换向阀组(6303)，先导油泵(6302)使用润滑油为工作介质，用蓄能器(6301)作为保压单元，通过压力传感器(6304)来控制先导油泵(6302)的启停；储油箱单元(61)上设置乳化液合成单元(64)和乳化液输出单元(65)，乳化液输出单元(65)将乳化液合成单元(64)合成好的乳化液输送出去。2.如权利要求1所述的扩径设备用润滑装置，其特征在于：增压单元(62)通过管路连接液压系统辅泵站(1)，所述乳化液输出单元(65)设置有第一乳化液输出管(8)和第二乳化液输出管(9)，第一乳化液输出管(8)连接至扩径头冲洗环(4)中，第二乳化液输出管(9)通过分支管路分别连接至扩径头本体(7)、钢管和主动辊(10)中；分配器控制单元(63)输出第一润滑油路(3)和第二润滑油路(5)，第一润滑油路(3)和第二润滑油路(5)分别与扩径头本体(7)和钢管连通，所述第一润滑油路(3)和第二润滑油路(5)上还并联连接有调压测压阀组件(2)，储油箱单元(61)还通过管路连接有水源(11)。3.如权利要求1所述的扩径设备用润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鸿，吴正东，蒋燕飞，周冬祥，裴英杰，吴泽，
申请(专利权)人：江苏双友智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：