【技术实现步骤摘要】
铝锭铸造用工艺气体自动控制箱
[0001]本技术涉及铝锭铸造
，尤其是一种铝锭铸造用工艺气体自动控制箱。
技术介绍
[0002]全自动铝圆锭铸造设备是铝圆锭铸造成型设备中的一种。全自动铝圆锭是通过将铝液输送到模盘平台进行圆锭浇铸的,而铸造所需的工艺气体则按照所需流量分配至每个结晶器中。在实际使用过程中，需要根据检测到的各个结晶器中的背压值来调整工艺气体的流量，以保证铝圆锭铸造的质量。
[0003]现有技术中，工艺气体流量经由员工在铸造现场对于各个结晶器分别进行人工调整，常会因调整的误差或是不及时而导致铝圆锭铸造质量很不稳定；另外，工艺气体的流量调节装置均就近配装于相应的结晶器处，不仅需要操作人员靠近模盘操作，具有一定危险性，而且在对多个结晶器进行调整时很是麻烦，操作不便。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铝锭铸造用工艺气体自动控制箱，从而能够自动、独立对流入各个结晶器的工艺气体进行流量压力的准确调整，极大地助力于提高模盘铸造工艺，提高铝锭的性能和质量...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造用工艺气体自动控制箱，其特征在于：所述控制箱(10)布设于模盘平台(20)上，控制箱(10)与工艺气体的外部气源相连通，工艺气体在控制箱(10)内被分成多路，控制箱(10)内部设置有与各路工艺气体相对应的比例流量阀组(8)，由比例流量阀组(8)对工艺气体流量进行独立的调整后，向模盘平台(20)中的对应的结晶器供应工艺气体；还包括对控制箱(10)内部进行控温的冷却组件(5)。2.如权利要求1所述的铝锭铸造用工艺气体自动控制箱，其特征在于：所述控制箱(10)中包括有立阀块(7)，立阀块(7)侧面顺序安装有多个比例流量阀组(8)；所述立阀块(7)内部开孔形成总通道(71)，垂直于立阀块(7)侧面开设有与总通道(71)相连通的多个横向分路(72)，横向分路(72)孔口处与相应比例流量阀组(8)的进气孔(801)配装连通；所述立阀块(7)内部还开设有多个相互独立的气路(74)，气路(74)一端孔口与相应比例流量阀组(8)的出气孔(807)配装连通，气路(74)另一端与外部的结晶器相通；所述横向分路(72)、比例流量阀组(8)和气路(74)一一对应，开设于立阀块(7)内部的横向分路(72)、气路(74)分别构成对应比例流量阀组(8)的进气和出气。3.如权利要求2所述的铝锭铸造用工艺气体自动控制箱，其特征在于：所述总通道(71)水平开设于立阀块(7)内部的上部，总通道(71)沿着直径方向向着立阀块(7)侧面上贯通延伸形成横向分路(72)，总通道(71)底面沿着长度方向间隔向下延伸形成多个竖向支路(73)，竖向支路(73)底端向着垂直于立阀块(7)侧面的方向贯通延伸形成另一组横向分路(72)；所述比例流量阀组(8)随着横向分路(72)在立阀块(7)上的开设而有序安装有两排或以上；和/或，横向分路(72)沿着立阀块(7)的厚度方向垂直贯穿相背的两侧侧面，位于立阀块(7)两侧侧面上的横向分路(72)孔口处分别配装比例流量阀组(8)。4.如权利要求2所述的铝锭铸造用工艺气体自动控制箱，其特征在于：还包括底板(1)，底板(1)底面配装有平阀块(3)，底板(1)上开设有上下贯穿的通槽(11)，立阀块(7)底端向下穿过通槽(11)后与平阀块(3)顶面贴合安装，平阀块(3)前侧面还安装有侧阀板(2)；所述侧阀板(2)一端前后贯穿开设有与外部工艺气体的气源相连通的总进气口(21)，平阀块(3)内开设有与总进气口(21)相通的气体通路(32)，气体通路(32)端部与立阀块(7)内的总通道(71)相通衔接；所述侧阀板(2)上还前后贯穿开设有多个分出气口(23)，分出气口(23)前端孔口经外部管路与结晶器连通；所述平阀块(3)内开设有多个出气通路(33)，出气通路(33)一端与侧阀板(2)上分出气口(23)后端孔口连通，出气通路(33)另一端与立阀块(7)内气路(74)孔口连通。5.如权利要求4所述的铝锭铸造用工艺气体自动控制箱，其特征在于：所述底板(1)上安装有高压比例调压阀(6)，高压比例调压阀(6)连通安装于气体通路(32)出口与总通道(71)入口之间，气体通路(32)一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兴，胡宜新，张建军，张昊羽，陈文宝，翟飞，
申请(专利权)人：江苏双友智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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