模盘盖压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模盘盖压紧装置，包括单个或多个相邻排布的模盘单元，单个模盘单元顶面均配装有模盘盖，模盘盖底面与模盘单元接触面之间压装有密封圈结构，单个模盘盖相对的两长边上均沿着长度方向间隔安装有承压块，同一个长边上的承压块由同一组施压机构施加向下的力，承压块受力驱使模盘盖与下方模盘单元紧密贴合，有效提升模盘单元顶面模盘盖的密封性能，从而使得模盘单元内的腔室与外界更好地隔绝，有效助力于保证铸造整机的负压浇铸性能。有效助力于保证铸造整机的负压浇铸性能。有效助力于保证铸造整机的负压浇铸性能。

【技术实现步骤摘要】
模盘盖压紧装置


[0001]本技术涉及铸造成型辅助设备
，尤其是一种模盘盖压紧装置。

技术介绍

[0002]铝圆锭负压浇铸设备是铝圆锭铸造成型设备中的一种，铝圆锭负压浇铸是通过虹吸效应来实现负压浇铸,虹吸供铝有效的减少了铸造失败时铝水的泄漏量，提高了铝圆锭铸造的安全系数。
[0003]现有技术中，通常在模盘单元顶面配装模盘盖，模盘盖经由电动推杆驱动翻转支架来贴合压紧于模盘单元顶面，使模盘单元内部的分配腔室与外界隔绝，从而形成封闭空间，为虹吸供铝提供可靠途径。然而现有由电动推杆带动翻转支架使模盘盖贴合于模盘单元时，时而会发生模盘盖压紧不到位的情况，使得模盘单元的分配腔室与外界未完全隔绝，导致虹吸供铝建立失败，从而导致铸造失败。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的模盘盖压紧装置，从而解决了模盘盖相对于模盘单元压紧不到位的问题，有效提升模盘单元顶面模盘盖的密封性能，使得模盘单元内的腔室与外界有效隔绝，助力于保证铸造整机的负压浇铸性能。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种模盘盖压紧装置，包括单个或多个相邻排布的模盘单元，单个模盘单元顶面均配装有模盘盖，模盘盖底面与模盘单元接触面之间压装有密封圈结构，单个模盘盖相对的两长边上均沿着长度方向间隔安装有承压块，同一个长边上的承压块由同一组施压机构施加向下的力，承压块受力驱使模盘盖与下方模盘单元紧密贴合。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述承压块顶面设置为斜面，施压机构中的压紧轮贴合于承压块顶面，压紧轮相对于斜面从低处水平移动至高处，承压块受到向下的压力。
[0009]所述承压块顶面的斜面沿着模盘单元长度方向倾斜，施压机构包括有沿着模盘单元长度方向移动的连板，连板顶部沿着长度方向间隔向上延伸有与承压块一一对应的凸耳，凸耳侧面均转动安装有压紧轮。
[0010]所述模盘单元外侧面上沿着长度方向安装有直线导轨，连板经由滑块滑动安装于直线导轨上；位于连板端头外部的模盘单元外侧面还安装有气缸，气缸输出端水平朝向连板端部并相互衔接。
[0011]相邻模盘单元于间隔处共用同一组施压机构，该施压机构中凸耳两侧对称安装压紧轮，两侧压紧轮分别与相邻模盘单元顶面模盘盖边缘处的承压块贴合施力。
[0012]还包括同步与各个施压机构中气缸气路相通的气动控制组件，气动控制组件向着各个气缸输出恒定的气压，气动控制组件向两组模盘单元之间共用的施压机构中气缸提供
的气压高于向最外侧模盘单元单独使用的施压机构中气缸提供的气压。
[0013]所述气动控制组件的结构为：包括减压阀一，减压阀一输入端连通至外部气源，减压阀一输出端经由三通接头分为两路，一路连接至压力分区阀岛的一个输入端，另一路串联减压阀二后连接至压力分区阀岛的另一个输入端；所述压力分区阀岛对压力进行分区后，经输出端的各个接头连接至相应的气缸。
[0014]所述连板的截面为倒置L型结构，构成L型板体，凸耳间隔设置于L型板体水平部的顶面上，L型板体竖直部的内侧面与滑块配装；所述连板端头向着气缸延伸有侧耳，气缸输出端与侧耳衔接安装。
[0015]所述承压块嵌装于模盘盖边缘处的顶面，位于承压块顶面低处端的模盘盖边缘开设有上下贯穿的凹口，凹口的长度尺寸大于压紧轮直径尺寸。
[0016]所述承压块上开设有上下贯穿的锁装孔和顶丝孔，外部紧固件从上至下穿过锁装孔后与模盘盖锁紧，顶丝孔中从上至下锁装顶丝，顶丝底面与模盘盖顶面相抵。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过施压机构向各个承压块施加向下的力，驱使模盘盖沿着长度方向的边缘向下压紧于模盘单元，有效提升模盘单元顶面模盘盖的密封性能，从而使得模盘单元内的腔室与外界更好地隔绝，有效助力于保证铸造整机的负压浇铸性能；
[0019]本技术还包括如下优点：
[0020]承压块沿着模盘盖长度方向上间隔设置有多个，并且同一长边上的承压块由同一组施压机构施力，从而经由多个承压块同步承力，来使得模盘盖沿着边缘方向受到相对均匀的下压力，有效保证了模盘盖与下方模盘单元之间的密封效果；
[0021]随着压紧轮沿承压块顶面斜面方向的水平移动，将压紧轮的水平移动转换为承压块向下的移动，从而驱使模盘盖逐步下移，使得模盘盖下压到位并保持于该状态，以可靠保证工作过程中模盘单元内腔室的隔绝；
[0022]各组施压机构中的气缸由同一组气动控制组件供气，从而有效保证了各个气缸动作的同时性和同步性；并且，对于同时施压于相邻两组模盘单元上施压机构内的气缸，气动控制组件向其供应较高的气压，从而有效保证向各个模盘盖施加相同的下压力，以保障模盘盖下压后的密封效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为图1中A处的局部放大图。
[0025]图3为本技术在另一个角度的结构示意图。
[0026]图4为本技术局部的剖视图。
[0027]图5为本技术气动控制组件的结构示意图。
[0028]图6为本技术承压块的结构示意图。
[0029]图7为本技术连板的结构示意图。
[0030]图8为本技术模盘盖上承压块的安装示意图。
[0031]图9为图8中B处的局部放大图。
[0032]其中：1、模盘单元；2、模盘盖；3、电动推杆；4、直线导轨；5、翻转支架；6、连板；7、压紧轮；8、承压块；9、气缸；
[0033]10、外部气源；11、减压阀一；12、三通接头；13、减压阀二；14、压力分区阀岛；
[0034]21、凹口；
[0035]61、凸耳；62、L型板体；63、侧耳；
[0036]81、斜面；82、锁装孔；83、顶丝孔。
具体实施方式
[0037]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0038]如图1、图2和图3所示，本实施例的模盘盖压紧装置，包括单个或多个相邻排布的模盘单元1，单个模盘单元1顶面均配装有模盘盖2，模盘盖2底面与模盘单元1接触面之间压装有密封圈结构，单个模盘盖2相对的两长边上均沿着长度方向间隔安装有承压块8，同一个长边上的承压块8由同一组施压机构施加向下的力，承压块8受力驱使模盘盖2与下方模盘单元1紧密贴合。
[0039]本实施例中，通过施压机构向各个承压块8施加向下的力，驱使模盘盖2沿着长度方向的边缘向下压紧于模盘单元1，有效提升模盘单元1顶面模盘盖2的密封性能。
[0040]并且，承压块8沿着模盘盖2长度方向上间隔设置有多个，并且同一长边上的承压块8由同一组施压机构施力，从而经由多个承压块8同步承力，来使得模盘盖2沿着边缘方向受到相对均匀的下压力，有效保证了模盘盖2与下方模盘单元1之间的密封效果。
[0041]承压块8顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模盘盖压紧装置，包括单个或多个相邻排布的模盘单元(1)，单个模盘单元(1)顶面均配装有模盘盖(2)，模盘盖(2)底面与模盘单元(1)接触面之间压装有密封圈结构，其特征在于：单个模盘盖(2)相对的两长边上均沿着长度方向间隔安装有承压块(8)，同一个长边上的承压块(8)由同一组施压机构施加向下的力，承压块(8)受力驱使模盘盖(2)与下方模盘单元(1)紧密贴合。2.如权利要求1所述的模盘盖压紧装置，其特征在于：所述承压块(8)顶面设置为斜面(81)，施压机构中的压紧轮(7)贴合于承压块(8)顶面，压紧轮(7)相对于斜面(81)从低处水平移动至高处，承压块(8)受到向下的压力。3.如权利要求2所述的模盘盖压紧装置，其特征在于：所述承压块(8)顶面的斜面(81)沿着模盘单元(1)长度方向倾斜，施压机构包括有沿着模盘单元(1)长度方向移动的连板(6)，连板(6)顶部沿着长度方向间隔向上延伸有与承压块(8)一一对应的凸耳(61)，凸耳(61)侧面均转动安装有压紧轮(7)。4.如权利要求3所述的模盘盖压紧装置，其特征在于：所述模盘单元(1)外侧面上沿着长度方向安装有直线导轨(4)，连板(6)经由滑块滑动安装于直线导轨(4)上；位于连板(6)端头外部的模盘单元(1)外侧面还安装有气缸(9)，气缸(9)输出端水平朝向连板(6)端部并相互衔接。5.如权利要求3或4所述的模盘盖压紧装置，其特征在于：相邻模盘单元(1)于间隔处共用同一组施压机构，该施压机构中凸耳(61)两侧对称安装压紧轮(7)，两侧压紧轮(7)分别与相邻模盘单元(1)顶面模盘盖(2)边缘处的承压块(8)贴合施力。6.如权利要求5所述的模盘盖压紧装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兴，胡宜新，张建军，张昊羽，陈文宝，翟飞，
申请(专利权)人：江苏双友智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：