一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置，包括支撑座，所述支撑座的侧壁开设有矩形腔，所述矩形腔的内壁固定有隔板，所述隔板的两端侧壁均通过轴承转动连接有调节杆，所述矩形腔的内顶部开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块与两个调节杆分别贯穿转动连接，每个所述滑块的上端均固定有抵紧板，每个所述抵紧板的上端均设置有抵紧装置和限位装置。本装置中，利用同时相互靠近的抵紧板，能够实现对砂型模具两端的限位夹紧，而利用安装槽内部多个单独作用的抵紧块和抵紧弹簧，能够实现对砂型模具不同位置处的对应抵紧，从而可方便对不同形状的砂型模具的锁紧使用，可使得锁紧装置的适用性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，对于模具的需求越来越高，其中砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，是应用较为广泛的铸造形式，是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，而在3D打印的砂型模具使用之前需要对其进行锁紧；
[0003]传统的砂型模具使用之前大多需要人工扭动螺栓实现砂型模具的锁紧，人工往复锁紧劳动力消耗较大，而现有的锁紧装置结构较为固定，无法实现对不同形状的砂型模具进行锁紧，使得锁紧装置的适用性较差，因而我们需要设计一款适用性更广的砂型模具锁紧装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对不同形状砂型模具进行锁紧的缺点，而提出的一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置，包括支撑座，所述支撑座的侧壁开设有矩形腔，所述矩形腔的内壁固定有隔板，所述隔板的两端侧壁均通过轴承转动连接有调节杆，所述矩形腔的内顶部开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块与两个调节杆分别贯穿转动连接，每个所述滑块的上端均固定有抵紧板，每个所述抵紧板的上端均设置有抵紧装置和限位装置。
[0007]优选地，所述支撑座的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至矩形腔内部并与调节杆端部固定，所述调节杆为螺纹杆，其中一个所述调节杆的端部贯穿隔板并与另外一个调节杆端部固定。
[0008]优选地，所述限位装置包括贯穿开设于抵紧板侧壁的移动槽，所述移动槽的一侧内壁固定有固定板，所述固定板侧壁与移动槽的另一侧内壁共同固定有多个导向杆。
[0009]优选地，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有移动板，所述移动槽的内壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆头处与移动板端部固定。
[0010]优选地，所述抵紧装置包括开设于抵紧板上端的安装槽，所述安装槽为弧形槽，所述安装槽的内壁贯穿连接有多个抵紧块，所述抵紧块为T型块。
[0011]优选地，每个所述抵紧块端部均与安装槽内壁通过抵紧弹簧连接，所述抵紧板为L型板，所述抵紧板与支撑座上端相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，利用同时相互靠近的抵紧板，能够实现对砂型模具两端的限位夹紧，而利用安装槽内部多个单独作用的抵紧块和抵紧弹簧，能够实现对砂型模具不同位置处的
对应抵紧，从而可方便对不同形状的砂型模具的锁紧使用，可使得锁紧装置的适用性更高；
[0014]2、本装置中，利用可调节位置的抵紧板和移动板，能够实现对两个抵紧板以及移动板和固定板之间距离的调整，能够实现对不同尺寸大小的砂型模具的锁紧使用，而且调节过程无需人为驱动，可有效减少劳动力消耗，使得砂型模具的锁紧更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置的侧视图。
[0018]图中：1支撑座、2矩形腔、3隔板、4调节杆、5通槽、6滑块、7电机、8抵紧板、9移动槽、10固定板、11导向杆、12移动板、13电动伸缩杆、14安装槽、15抵紧块、16抵紧弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置，包括支撑座1，支撑座1的侧壁开设有矩形腔2，矩形腔2的内壁固定有隔板3，隔板3的两端侧壁均通过轴承转动连接有调节杆4，调节杆4与矩形腔2内壁相抵，矩形腔2的内顶部开设有通槽5，通槽5的内壁滑动连接有两个滑块6，两个滑块6与两个调节杆4分别贯穿转动连接，每个滑块6的上端均固定有抵紧板8，每个抵紧板8的上端均设置有抵紧装置和限位装置；支撑座1的侧壁固定有电机7，电机7的主轴贯穿至矩形腔2内部并与调节杆4端部固定，调节杆4为螺纹杆，两个调节杆4螺纹旋向相反而螺距相同，可保证两个滑块6沿相互靠近方向同步移动，能够快速精确对砂型模具的夹紧，其中一个调节杆4的端部贯穿隔板3并与另外一个调节杆4端部固定，而且无需人为进行驱动，可减少劳动力消耗，方便砂型模具的锁紧使用。
[0021]限位装置包括贯穿开设于抵紧板8侧壁的移动槽9，移动槽9的一侧内壁固定有固定板10，固定板10侧壁与移动槽9的另一侧内壁共同固定有多个导向杆11；多个导向杆11的周向侧壁共同滑动连接有移动板12，移动槽9的内壁固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的杆头处与移动板12端部固定，通过设置可移动的移动板12，能够实现对移动板12和固定板10之间距离的调整，结合可移动的抵紧板8，能够方便对不同尺寸大小砂型模具的锁紧使用，可使得锁紧装置的适用性更高。
[0022]抵紧装置包括开设于抵紧板8上端的安装槽14，安装槽14为弧形槽，安装槽14的内壁贯穿连接有多个抵紧块15，抵紧块15为T型块；每个抵紧块15端部均与安装槽14内壁通过抵紧弹簧16连接，抵紧板8为L型板，抵紧板8与支撑座1上端相抵，利用多个单独作用的抵紧块15和抵紧弹簧16，能够实现对砂型模具不同位置处的对应抵紧，从而可方便对不同形状的砂型模具的锁紧使用，可使得锁紧装置的适用性更高。
[0023]本技术中，在3D打印的砂型模具使用过程中，首先需要将砂型模具放置在支撑座1并将砂型模具移动至两个抵紧板8之间，同时使得砂型模具一端与固定板10相抵，此时通过控制电机7，使得电机7主轴带动两个为螺纹杆的调节杆4同时旋转，在两个螺纹旋向
相反而螺距相同的调节杆4带动下，可实现两个滑块6沿着通槽5内壁向相互靠近方向同步移动，同时可实现两个抵紧板8的相互靠近，从而可利用两端的抵紧板8实现对砂型模具的限位；
[0024]而在抵紧板8到达砂型模具位置处时，安装槽14内部的抵紧块15会先于砂型模具端部相抵，从而可实现呈T型的抵紧块15的移动，同时可实现抵紧弹簧16的压缩，在压缩状态下的抵紧弹簧16作用下，可实现抵紧块15与砂型模具端部的相抵，从而可实现对砂型模具的限位，而利用多个不同位置单独作用的抵紧块15，能够实现抵紧块15与砂型模具不同位置处的紧密贴合，从而能够方便对不同形状砂型模具的限位锁紧使用，使得砂型模具锁紧装置的适用性更高；
[0025]待砂型模具两端锁紧完成后，利用电动伸缩杆13带动移动板12沿着导向杆11的移动，使得移动板12与固定板10之间距离的调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的侧壁开设有矩形腔(2)，所述矩形腔(2)的内壁固定有隔板(3)，所述隔板(3)的两端侧壁均通过轴承转动连接有调节杆(4)，所述矩形腔(2)的内顶部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内壁滑动连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)与两个调节杆(4)分别贯穿转动连接，每个所述滑块(6)的上端均固定有抵紧板(8)，每个所述抵紧板(8)的上端均设置有抵紧装置和限位装置。2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置，其特征在于，所述支撑座(1)的侧壁固定有电机(7)，所述电机(7)的主轴贯穿至矩形腔(2)内部并与调节杆(4)端部固定，所述调节杆(4)为螺纹杆，其中一个所述调节杆(4)的端部贯穿隔板(3)并与另外一个调节杆(4)端部固定。3.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的砂型模具锁紧装置，其特征在于，所述限位装置包括贯穿开设于抵紧板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利勇，朱和全，黄子春，
申请(专利权)人：深圳市旭利三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：