一种铸造模具承载机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具承载机构，包括承载板与支撑座，所述承载板的两端均旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部位于所述承载板的内表面通过轴承安装有紧固板，所述支撑座的上表面与所述承载板的下表面均焊接固定有固定座，所述固定座的内部一体式成型有滑轨，所述滑轨的两端分别滑动连接有滑板；通过在固定座的内部设计滑轨与滑板，和在两个滑板的端部连接处设计支撑杆，可以根据外界注料机构的高度进行调节承载板的高度，在气缸运动带动两个滑板在滑轨的外表面滑动，并在两个滑板在滑轨的外表面滑动时带动支撑杆发生至一定的倾斜度，此时将两个支撑杆处于一定的倾斜度时将承载板与机床床身铸造模具调节至一定的高度。承载板与机床床身铸造模具调节至一定的高度。承载板与机床床身铸造模具调节至一定的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具承载机构


[0001]本技术属于承载机构
，具体涉及一种铸造模具承载机构。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，对于机床床身的铸造需采用特制的模具，因此在机床床身通过向铸造模具的内部加入材料并进行冷却后加工成型，且在铸造模具加工成型使用时通过承载机构放置，且承载机构在使用时便于调节螺纹杆将紧固紧压在铸造模具的表面，提高对铸造模具承载的稳定性，从而承载机构在使用时便于高度调节使用，提高使用时的方便性；
[0003]现有的机床床身铸造模具在使用时是将铸造模具放置在承载机构的表面进行放置使用，且承载机构在使用时为固定式结构，铸造模具放置在承载机构的表面使用时，根据外界不同的注料机构的高度不同，将铸造模具在承载板上使用时和外界注料机构高度不匹配，且铸造模具承载机构不便于高度调节，造成铸造模具在承载板上操作不方便的问题，为此我们提出一种铸造模具承载机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造模具承载机构，以解决上述
技术介绍
中提出根据外界不同的注料机构的高度不同，将铸造模具在承载板上使用时和外界注料机构高度不匹配，且铸造模具承载机构不便于高度调节，造成铸造模具在承载板上操作不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具承载机构，包括承载板与支撑座，所述承载板的两端均旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设置有手轮，方便通过手轮带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动便于移动调节使用，且所述紧固板的侧面与所述承载板的端部通过所述螺纹杆相连接，所述螺纹杆的端部位于所述承载板的内表面通过轴承安装有紧固板，将机床床身铸造模具放置在承载板的表面时，可以通过螺纹杆移动将紧固板紧压在机床床身铸造模具的表面，便于通过承载板对机床床身铸造模具稳定承载使用，所述支撑座的上表面与所述承载板的下表面均焊接固定有固定座，所述固定座的内部一体式成型有滑轨，所述滑轨的两端分别滑动连接有滑板，两个所述滑板的侧面中间位置处通过螺栓固定安装有气缸，两个所述滑板的端部通过连接销安装有支撑杆，且两个所述支撑杆通过连接销相连接，通过气缸运动便于将两个滑板在滑轨的外表面移动，并在两个滑板在滑轨的外表面滑动时带动支撑杆发生至一定的倾斜度，此时将两个支撑杆处于一定的倾斜度时将承载板与机床床身铸造模具调节至一定的高度，便于将机床床身铸造模具与外界注料机构相对应，便于在使用时直接对承载板与机床床身铸造模具进行高度调节使用，提高操作使用的方便性，所述承载板的下表面两端与所述支撑座的上表面两端均焊接固定有滑体，且两个所述滑体相互贯穿，便于将承载板在高度调节时将承载板的端部与支撑座的端部之间稳定控制使用，提高高度调节时承载板的稳定性。
[0006]优选的，所述承载板的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部两端均滑动连接有两个滑块，且所述滑块的上表面与所述承载板的下表面通过螺栓相连接，便于将紧固板在承载板的端部移动调节时，通过滑块在滑槽的内部滑动将紧固板在移动调节时更加稳定，便于稳定调节使用，所述滑块的两端侧面均焊接固定有两个连接块，所述连接块的内部通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与所述滑槽的内表面相接触，且所述滑块与所述滑槽的内表面通过所述连接块与所述滚轮滚动连接，可以在滑块滑动时带动滚轮在滑槽的内表面滑动，便于将滑块与紧固板顺利滑动调节，从而便于通过紧固对铸造模具紧固，便于稳定放置承载使用，提高承载机构使用的稳定性。
[0007]优选的，所述滑槽与所述承载板为一体式结构，且所述紧固板与所述承载板通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，为了便于将紧固板在移动时稳定控制，便于稳定调节使用。
[0008]优选的，两个所述滑板的侧面通过所述气缸相连接，且两个所述滑板的端部通过所述支撑杆相连接，便于通过气缸运动带动滑板滑动调节，便于调节使用。
[0009]优选的，所述滑轨的外表面与所述滑板的内表面结构相吻合，且所述滑板与所述固定座通过所述滑轨相连接，便于将滑板顺利滑动调节，方便高度调节使用。
[0010]优选的，两个所述滑体相互滑动连接，且所述承载板与所述支撑座的端部通过两个所述滑体相互滑动连接，便于将承载板在高度调节时将承载板的端部与支撑座的端部之间稳定控制使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在固定座的内部设计滑轨与滑板，和在两个滑板的端部连接处设计支撑杆，可以根据外界注料机构的高度进行调节承载板的高度，在气缸运动带动两个滑板在滑轨的外表面滑动，并在两个滑板在滑轨的外表面滑动时带动支撑杆发生至一定的倾斜度，此时将两个支撑杆处于一定的倾斜度时将承载板与机床床身铸造模具调节至一定的高度，便于将机床床身铸造模具与外界注料机构相对应，便于在使用时直接对承载板与机床床身铸造模具进行高度调节使用，提高承载板与机床床身铸造模具操作使用的方便性，解决了根据外界不同的注料机构的高度不同，将铸造模具在承载板上使用时和外界注料机构高度不匹配，且铸造模具承载机构不便于高度调节，造成铸造模具在承载板上操作不方便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑杆、滑板与滑轨侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的承载板与紧固板侧面剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中B部分放大结构示意图；
[0018]图中：1、螺纹杆；2、承载板；3、紧固板；4、滑槽；5、滑体；6、支撑杆；7、滑板；8、气缸；9、滑轨；10、支撑座；11、固定座；12、滚轮；13、滑块；14、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铸造模具承载机构，包括承载板2与支撑座10，承载板2的两端均旋合连接有螺纹杆1，螺纹杆1的端部位于承载板2的内表面通过轴承安装有紧固板3，便于在使用时，将机床床身铸造模具放置在承载板2的表面，并手握手轮带动螺纹杆1与紧固板3移动，便于通过紧固板3对机床床身铸造模具紧固，便于通过承载板2对机床床身铸造模具稳定承载使用，支撑座10的上表面与承载板2的下表面均焊接固定有固定座11，固定座11的内部一体式成型有滑轨9，滑轨9的两端分别滑动连接有滑板7，便于在高度调节时将滑板7在滑轨9的外表面滑动连接，且便于滑动调节使用，两个滑板7的侧面中间位置处通过螺栓固定安装有气缸8，两个滑板7的端部通过连接销安装有支撑杆6，通过气缸8运动便于将两个滑板7在滑轨9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具承载机构，包括承载板(2)与支撑座(10)，所述承载板(2)的两端均旋合连接有螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)的端部位于所述承载板(2)的内表面通过轴承安装有紧固板(3)，其特征在于：所述支撑座(10)的上表面与所述承载板(2)的下表面均焊接固定有固定座(11)，所述固定座(11)的内部一体式成型有滑轨(9)，所述滑轨(9)的两端分别滑动连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)的侧面中间位置处通过螺栓固定安装有气缸(8)，两个所述滑板(7)的端部通过连接销安装有支撑杆(6)，且两个所述支撑杆(6)通过连接销相连接，所述承载板(2)的下表面两端与所述支撑座(10)的上表面两端均焊接固定有滑体(5)，且两个所述滑体(5)相互贯穿。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具承载机构，其特征在于：所述承载板(2)的内部两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部两端均滑动连接有两个滑块(13)，且所述滑块(13)的上表面与所述承载板(2)的下表面通过螺栓相连接，所述滑块(13)的两端侧面均焊接固定有两个连接块(14)，所述连接块(14)的内部通过转轴转动连接有滚轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具承载机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红金，
申请(专利权)人：大冶市金玉模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：