催化剂自动加料装置制造方法及图纸

一种催化剂自动加料装置，由一球形阀门与一旋转式气缸连接组成，该球形阀门的阀体内装有一球型阀芯，阀芯内装有聚四氧乙烯套管，该球型阀芯的水平端连接一阀杆，该阀杆的轴线与球型阀芯的轴心线重合，球型阀芯的中心有一贯穿通孔，该通孔轴线与阀杆垂直，在阀体壁上设置有进料口和排放口与球型阀芯通孔对正，阀杆通过一连接轴与旋转式气缸连接。本实用新型专利技术解决了含固体颗粒的液体小流量连续加料的问题，且结构简单、便于维修、加料均匀、使用寿命长。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学工业的催化剂连续自动加料装置，特指一种适用于化学工业设备或实验室中含固体颗粒的液体小流量连续加料的催化剂自动加料装置。以丙烯聚合生产为例，在丙烯聚合生产过程中，需要加入催化剂，由于丙烯聚合用催化剂是淤浆形态，即含有固体小颗粒的液体，在加入过程中既不能一次加入太多，否则反应太激烈，又不能一次加入太少，否则聚合反应不充分，且要间歇加入，因此，最关键的问题是催化剂怎样加入聚合系统。一开始采用的方法是手动间歇加料方式，该方式有如下缺点(1)聚合反应不平稳。因是间歇式加料(每15分钟一次)，以连续反应装置来说，工艺参数控制不稳，对聚合过程及产品质量均带来很大影响。(2)无法准确稳定地控制催化剂的AL/Ti、Si/Ti，严重影响聚合反应。(3)难以提高装置的试验负荷。因手动加料难以做到三五分钟一次，而且每次又不能加入太多，因此催化剂加入量远远低于设计值，丙烯转化率很低，装置无法达到设计负荷。(4)造成催化剂大量浪费。因每次加料总要排掉一部分，结果排空的比加入系统的还多。(5)操作难度大。因手动操作的劳动强度很大，且每次需要按一定顺序开关多只阀门，很容易发生误操作而引发安全事故本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂自动加料装置，适用于化学工业设备或实验室中含固体颗粒的液体的小流量连续加料，其特征在于：该加料装置由一球形阀门与一旋转式气缸连接组成，该球形阀门的阀体内装有一球型阀芯，阀芯内装有聚四氟乙烯套管，该球型阀芯的水平端以滑槽连接一阀杆，该阀杆的轴线与球型阀芯的水平轴心线重合，在球型阀芯的中心开有一贯穿通孔，该贯穿通孔的轴线与所述阀杆垂直，在阀体壁上设置有进料口和排放口，其位置与阀芯通孔上、下对正，所述阀杆通过一连接轴与旋转式气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂自动加料装置，适用于化学工业设备或实验室中含固体颗粒的液体的小流量连续加料，其特征在于该加料装置由一球形阀门与一旋转式气缸连接组成，该球形阀门的阀体内装有一球型阀芯，阀芯内装有聚四氟乙烯套管，该球型阀芯的水平端以滑槽连接一阀杆，该阀杆的轴线与球型阀芯的水平轴心线重合，在球型阀芯的中心开有一贯穿通孔，该贯穿通孔的轴线与所述阀杆垂直，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏基业，黎地，笪文忠，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]