【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备，具体是一种自动下料结构及含有该结构的冲压设备。
技术介绍
1、在金属加工领域，冲压设备作为大批量生产金属零件的关键设备，其自动化程度直接影响生产效率和产品质量。传统冲压设备在下料操作中存在一些问题：操作人员需在每次冲压循环后手动取放工件，无法实现自动下料操作，增加冲压时间和安全事故发生概率，且工件无法实现自动顶起操作，仍需人工完成后续转移操作，使得实用性有待提高。
2、基于此，现在提供一种自动下料结构及含有该结构的冲压设备，可以消除现有技术方案存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动下料结构及含有该结构的冲压设备，以解决
技术介绍
中现有设备无法实现自动下料操作且工件无法自动顶起的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动下料结构，应用于冲压设备上，所述冲压设备包括底座、机架、冲压机构和自动下料结构，所述自动下料结构包括顶升机构、推料机构和传动机构，所述顶升机构设置于底座内部，用于自...
【技术保护点】
1.一种自动下料结构，应用于冲压设备上，所述冲压设备包括底座（100）、机架（200）、冲压机构（300）和自动下料结构，其特征在于，所述自动下料结构包括顶升机构（400）、推料机构（500）和传动机构（600），所述顶升机构（400）设置于底座（100）内部，用于自动顶起待冲压工件，所述推料机构（500）设置在机架（200）上，用于将待冲压工件推动至底座（100）外侧，所述传动机构（600）设置在顶升机构（400）的一侧，用于配合冲压机构（300）带动顶升机构（400）进行上下移动操作；
2.根据权利要求1所述的一种自动下料结构，其特征在于，所述推料机构...
【技术特征摘要】
1.一种自动下料结构，应用于冲压设备上，所述冲压设备包括底座（100）、机架（200）、冲压机构（300）和自动下料结构，其特征在于，所述自动下料结构包括顶升机构（400）、推料机构（500）和传动机构（600），所述顶升机构（400）设置于底座（100）内部，用于自动顶起待冲压工件，所述推料机构（500）设置在机架（200）上，用于将待冲压工件推动至底座（100）外侧，所述传动机构（600）设置在顶升机构（400）的一侧，用于配合冲压机构（300）带动顶升机构（400）进行上下移动操作；
2.根据权利要求1所述的一种自动下料结构，其特征在于，所述推料机构（500）包括第一油缸（501）和第二油缸（502），所述第一油缸（501）固定设置在机架（200）顶部，所述第二油缸（502）固定设置在底座（100）一侧，所述第一油缸（501）的活塞杆贯穿机架（200）后与挤压板（503）固定连接，所述挤压板（503）与所述机架（200）之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第一油缸（501）的活塞杆外侧，所述第二油缸（502）活塞杆的端部固定连接有推板（504），所述推板（504）靠近待冲压工件的一侧设有橡胶垫，所述推板（504）滑动设置于底座（100）上表面，所述第一油缸（501）和第二油缸（502）之间通过输液管（505）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动下料结构，其特征在于，所述传动机构（600）包括固定设置在所述双向丝杆（406）一侧的第一锥齿轮（601），所述第一锥齿轮（601）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（602），所述第二锥齿轮（602）的齿轮轴与转轴（603）固定连接，所述转轴（603）的一端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的一侧设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带（604）相连接，所述第二同步轮的一侧固定连接有齿轮（605），所述齿轮（605）的一侧与齿条（606）啮合连接，所述齿条（606）固定安装在移动板（607）上，所述底座（100）上表面开设有用于供齿条（606）和移动板（607）移动的滑槽，所述移动板（607）滑动设置于滑槽内部，所述移动板（607）与滑槽底壁之间通过第三弹簧相连接，所述移动板（607）与所述冲压机构（300）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料结构，其特征在于，所述顶板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢承军，
申请(专利权)人：上海宇豪光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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