一种换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向器，包括外壳，外壳内安装有转轴，转轴上套装有转盘，转盘的外周面上至少设有两个径向设置的楔形台，楔形台上镶嵌有金属片，转盘上还安装有分别与互相间隔的金属片电连接的大转环和小转环，在某一分别与大转环和小转环构成电连接的金属片上分别压紧有正转弹片和反转弹片，大转环和小转环上分别压紧有大供电弹片和小供电弹片；转轴上套装有拨动转盘转动的触发拨杆，触发拨杆通过扭簧压紧在转盘端面上，触发拨杆和转盘的相邻面上设有相互错合的斜台。采用本结构的换向器，结构简单、使用方便，成本低廉，适合在电动机的正反转控制、电灯的点亮或熄灭中使用，特别适合电气设备的小型化和自动化改造。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换向器。
技术介绍
在工业生产及日常生活中经常需要对电动机的正反转、电灯的点亮和熄灭进 行控制，传统的控制方法一般是通过手动开关对供电电源进行换向切换，如果是 家庭用照明电灯，通过手动切换还可以实现，但对于工业生产而言，通过人工手 动控制电机正反转、电灯的亮与灭则劳动量巨大，实现起来比较困难。在工业生 产中，如果魏电机的往返行程进行换向控制， 一般使用行程开关来实现，行程 开关结构简单、使用方便，成本低廉，但使用行程开关的不足之处是行程开关 只适合作为换向反馈信号使用，不能直雜制电机换向，控制电机换向时，需配 合微电脑、继电器或接触器来实现，结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构简单、使用方便， 成本低廉的换向器。为解决上述技术问题，本换向器包括外壳，外壳内安装有转轴，转轴上套装 有转盘，其特征是转盘的外周面上至少设有两个径向设置的楔形台，楔形台上 镶嵌有金属片，转盘上还安装有以轴心为圆心的大转环和小转环，大转环和小转 环分别与互相间隔的金属片构成电连接，在某一与大转环构成电连接的金属片和 某一与小转环构成电连接的金属片上分别压紧有正转弹片和反转弹片，正转弹片 和反转弹片与直流电动机构成电连接；大转环和小转环上分别压紧有大供电弹片 和小供电弹片，大供电弹片和小供电弹片与直流电源构成电连接；转轴上套装有拨动转盘转动的触发拨杆，触发拨杆通过扭簧压紧在转盘端面上，触发拨杆和转 盘的相邻面上设有相互错合的斜台。本结构的换向器是针对直流电动机而设计的，本换向器采用限位触发和拨动 换向方式实现电动机的正反转切换，限位触发主要由触发拨杆来实现，以电动机 驱动架体前后往复运动为例进行说明，当电动机运动到接近前方限定位置，也就是接近前方行程终点时，触发拨杆的端部开始碰触外界限位物体，此时，触发拨杆的端部被限位物体阻挡，而电动机依然驱动架体向前运动，此时触发拨杆开始沿转轴转动，同时与触发拨杆连接的扭簧开始积蓄扭力势能，因为触发拨杆与转盘相邻端面上都设有互相错合的斜台，当触发拨杆和转盘沿转轴按照使两者斜台台沿相对的方向转动，也就是按照"推动旋向"转动时两者的斜台因台沿卡在一起而互相推动，此时两者不能产生相对移动，只能随一方转动，所以，转盘静止而触发拨杆按照"推动旋向"转动时，触发拨杆将推动转盘一起同方向转动，此过程中，触发拨杆和转盘保持相对静止；而当触发拨杆和转盘沿转轴按照使两者斜台台沿相离的方向转动，即两者斜台斜面相对滑动的方向旋转，也就是按照"滑动旋向"转动时触发拨杆和转盘将顺着斜台的斜面而互相滑动，此时两者产生相对转动。当触发拨杆被外界障碍物拨动时，触发拨杆就是按照"推动旋向"进《亍转动，此时触发拨杆通过斜台推动转盘一起转动，在电动机的推动下，触发拨杆一直推动转盘转动，直到转盘转动了一个楔形台的角度，此时压紧在转盘楔形台上的正转弹片和反转弹片在转盘的转动下分别压在了与原来所压楔形台相邻的下一个楔形台上，也就是说，正转弹片和反转弹片按照转盘转动方向的反方向从一个楔形台滑动到了下一个相邻的楔形台上；相邻楔形台上的金属片分别与大转环和小转环构成电连接，而大转环和小转环又分别通过大供电弹片和小供电弹片与直流电源的两个电极构成电连接，所以相邻楔形台上金属片的电压极性是相反的，正转弹片在切换前如果压紧的是正极性金属片，那么在切换后压紧的就是负极性金属片，同样道理，反转弹片在切换前接触的是负极性金属片，那么在切换后接触的就是正极性金属片，这样在楔形台切换前后，通过正转弹片和反转弹片所连接的直流电机的电源极性就被切换，原来直流电机是正转，那么切换后将开始反转，原来架体在前行，那么切换后将开始后退；后退开始时，触发拨杆的端部开始远离外界P艮位物体，触发拨杆受到的夕卜力逐渐消除，触发拨杆在扭簧的扭力势能下开始恢复原位，此时触发拨杆开始回转，也就是说，触发拨杆与转盘将按照"滑动旋向"转动，在这个过程中转盘在正、反转弹片的限制下不能逆转，触发拨杆与转盘的斜台斜面因为沿转轴互相滑动而导致触发拨杆与转盘产生相对移动，因为斜台斜面的相对滑动，导致触发拨杆和转盘在轴向上产生分离，此时扭簧在轴向上积聚弹性势能，当两个斜台的顶端转动到一起时，该弹性势能达到最大值，当触发拨杆的斜台从转盘的一个斜台转动到下一个斜台时，扭簧的扭力势5能和弹性势全部释放出来并将触发拨杆和转盘压紧在一起；当架体在电动机的驱 动下后退到后方的外界限位物体时，触发拨杆将再次被触发，电源极性转换过程 与上述类似，在此不再细述，当架体再次前行到前方的外界限位物体时再次限{立 触发和拨动换向，并循环往复。作为换向器的另一种实现方式，所述换向器包括外壳，外壳内安装有转轴， 转轴上套装有转盘，转盘的外周面上均布有偶数个径向设置的楔形台，在间隔的 楔形台上镶嵌有金属片，在外壳上安装有正转弹片和反转弹片，正转弹片压紧在 某一镶嵌金属片的楔形台上，反转弹片压紧在某一未镶嵌金属片的楔形台上；转 盘上还安装有以轴心为圆心的大转环，大转环与金属片构成电连接，大转环上压 紧有大供电弹片，大供电弹片与火线构成电连接；转轴上套装有拨动转盘转动的 触发拨杆，触发拨杆通过扭簧压紧在转盘端面上，触发拨杆和转盘的相邻面上设 有相互错合的斜台。本结构的换向器是针对交流电动机设计的，本换向器也是采用限位触发和拨 动换向方式实现电动机的正反转切换，限位触发主要由触发拨杆来实现，以电动 机驱动架体前后往复运动为例进行说明，当电动机运动到接近前方限定位置，也 就是接近前方行程终点B寸，触发拨杆的端部开始碰触外界限位物体，此时，触发 拨杆的端部被限位物体阻挡，而电动机依然驱动架体向前运动，此时触发拨杆开 始沿转轴转动，同时与触发拨杆连接的扭簧开始积蓄扭力势能，因为触发拨杆与 转盘相邻端面上都设有互相错合的斜台，当触发拨杆和转盘沿转轴按照使两者刹-台台沿相对的方向转动，也就是按照"推动旋向"转动时两者的斜台因台沿卡在 一起而互相推动，此时两者不能产生相对移动，只能随一方转动，所以，转盘静 止而触发拨杆按照"推动旋向"转动时，触发拨杆将推动转盘一起同方向转动， 此过程中，触发拨杆和转盘保持相对静止；而当触发拨杆和转盘沿转轴按照使两 者斜台台沿相离的方向转动，即两者斜台斜面相对滑动的方向旋转，也就是按照 "滑动旋向"转动时触发拨杆和转盘将顺着斜台的斜面而互相滑动，此时两者产 生相对转动。当触发拨杆被外界障碍物拨动时，触发拨杆就是按照"推动旋向" 迸行转动，此时触发拨杆通过斜台推动转盘一起转动，在电动机的推动下，触发 拨杆一直推动转盘转动，直到转盘转动了一个楔形台的角度，此时压紧在转盘楔 形台上的正转弹片和反转弹片在转盘的转动下分别压在了与原来所压楔形台相邻 的下一个楔形台上，也就是说，正转弹片和反转弹片按照转盘转动方向的反方向从一个楔形台滑动到了下一个相邻的楔形台上；在本结构的换向器中，转盘外侧 的楔形台上间隔镶嵌有金属片，也就是说任意相邻两个金属片之间的楔形台上是 悬空的，没有安装金属片，而正转弹片和反转弹片又恰好是压紧在相邻的楔形台 上，所以，无论何时正转弹片和反转弹片只能有一个与金属片因为压紧而构成电 连接，而金属片又通过大转环和压紧在大转环上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向器，包括外壳（４０１），外壳（４０１）内安装有转轴（４０２），转轴（４０２）上套装有转盘（４０３），其特征是：转盘（４０３）的外周面上至少设有两个径向设置的楔形台（４０４），楔形台（４０４）上镶嵌有金属片（４０５），转盘（４０３）上还安装有以轴心为圆心的大转环和小转环，大转环和小转环分别与互相间隔的金属片（４０５）构成电连接，在某一与大转环构成电连接的金属片（４０５）和某一与小转环构成电连接的金属片（４０５）上分别压紧有正转弹片（４０６）和反转弹片（４０７），正转弹片（４０６）和反转弹片（４０７）与直流电动机构成电连接；大转环和小转环上分别压紧有大供电弹片（４２６）和小供电弹片（４２７），大供电弹片（４２６）和小供电弹片（４２７）与直流电源构成电连接；转轴（４０２）上套装有拨动转盘（４０３）转动的触发拨杆（４２５），触发拨杆（４２５）通过扭簧（４２１）压紧在转盘（４０３）端面上，触发拨杆（４２５）和转盘（４０３）的相邻面上设有相互错合的斜台（４２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁亮，
申请(专利权)人：孟繁亮，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]