在基材上制备磁性层的方法，包括制备可印刷的漆料，该漆料包括６０重量％的钕铁硼粉末；１０重量％的铁氧体粉末，优选锶六方晶系铁氧体粉末；１．４重量％的催化剂；１．１重量％的分散剂；以及余量的基质，优选环氧化物多元醇基质。所述材料通过搅拌和捏合混合并在三辊轧制机中滚轧。优选以丝网印刷施加在基材上，并随后在８０－１２０℃预硬化６－１２小时，并随后在２００℃－２２０℃硬化１－３小时。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于在基材上制备磁性层的方法以及涉及可印刷的可磁化漆料。 在测量、自动控制和控制技术中，非接触式操作的传感器被越来越多的用于测量 构件的位置、排列、旋转角等等。在汽车技术中，一些例子是减震器中的线性移动传感器、用 于测量转向角(Lenkwinkel)的旋转角传感器(Drehwinkelsensor)、或者节流阀位置传感 器，这里仅仅举出很少几个例子。 与带有滑触电刷(Schleiferabgriff)的电位器相比，非接触式操作的传感器所 具有的显著优点是它们事实上不经历任何的磨损，并且对于机械震动是显著更不敏感。因 此它们是非常可靠的，并且具有更长的使用寿命。 —种形式的非接触式操作的传感器是使用磁性传感层来工作的，该磁性传感 层通过磁场敏感性传感器来扫描。其例子描述在DE10038296A1， DE19536433C2或者 DE102004057901中。 磁活性的传感器层可以通过不同的方式施加到基材上。DE19911186A1提出了将 磁性层电镀施加到基材上。这需要高的电流密度以及在使用之后对所用电解质高的处理成 本。 DE3111657C2将待涂覆的基材浸入到熔融物中。这个熔融物需要例如96(TC的工 作温度，这导致了在装置和能量方面更大的开支。 DE2429177A1描述一种通过金属原料组合的分解产物来生产磁性薄层的方法。在 这个方法中，高毒性的铁和钴的金属羰基化合物在高温热分解，并重新沉积到固体基底上。 这些方法需要大量的能量消耗，技术上复杂的加工步骤，并且涉及有害化学品的处理。 因此，有人也提出了制作由磁性材料制成的可印刷的糊。DE3915446A1提出了使用 钕铁硼永磁体(其中向该磁体配备有a _Fe203涂料来防止腐蚀)，其中使该磁体在60(TC到 烧结温度之间的温度在氧化性气氛中进行退火处理(Gl他behandlung)。 DE10038296A1和DE10309027A1提出了将具有尽可能高剩磁和高的矫顽磁场强度 的硬磁性(hartmagnetisch)粉末作为磁体材料，为此，测试了 Sr六方晶系铁氧体粉末和 NdFeB粉末。在防腐蚀和有利的粒度分布方面，Sr六方晶系铁氧体优于钕铁硼。市售可得 的NdFeB粉末的平均(durchschnittlich)粒度是200 y m。它们因此是太粗的粒子，并且 在使用前必须研磨，以使得能够获得大约lym的平均(mittler)粒径。为此目的，提出了 粉末的耗费的预处理，该粉末随后被结合到聚合物基质来生产印刷糊(Druckpast)，以及主 要提出了将基于双酚F的胺硬化的环氧化物用于此目的。后者允许印刷结构的低收縮性 硬化(Aushartung),并且与基于双酚A的环氧树脂相比，其具有更低的粘度，这被认为有利于混入高含量的固体。粘度的进一步降低是通过使用反应性稀释剂来实现的。然后将这样的材料主要借助丝网印刷(Schablonendruck)施加到基底材料上。其中，特别建议了 刚玉浮法玻璃(Kor皿d-Float-Glas)、具有低线性膨胀系数的玻璃陶瓷和非磁性的精炼钢 (Edelstahl)以及合成材料。 DE3921146A1提出了高矫顽磁条，在其中将磁性层以流延技术施加到载体箔上，该 磁性层是由基于六方晶系铁氧体的可磁化粒子的分散体制成的。 除了这些技术方法之外，还描述了磁阻(magnetoresistive)材料，其的特征在于 纳米尺寸的层结构。其中GMR、 AMR或者TMR成分属于这样的公知材料，在其中各层之间的 距离小于电子的平均自由行程长度。因而实现了电子与相邻层的耦合效应，由此改变了材 料的电阻(参见DE3820475C1)。 这种效应还可以用于路程或者角度的测量(参见DE10108760A1， DE10214946A1， DE102267A1)。 但是，这些层结构只能用技术上复杂的涂覆工艺例如旋涂或者溅射来实现。 另外，平板印刷和蚀刻技术也被使用(DE19830343C1)。 DE69720206T2 (W097/03842 ;EP0898778B1)描述一种由磁性粉末和粘合剂制成的 复合磁体材料，其中基本上使用钕铁硼粉末，环氧化物被用作粘合剂。铌或者其他金属例如 钨、铬、镍、铝、铜、镁和锰、镓、钒、钼、钛、钽、锆和锡被提出作为其他的添加成分，以及加入 了碳、钙、硅、氧和氮。 由锶六方晶系铁氧体(Strontiumhexaferrit)生产的永磁体更详细的方法描述 在DE4330197A1中。DE4041962A1还描述了基于细颗粒六方晶系铁氧体和环氧化物胺加成 聚合物的聚合物结合的各向异性磁体材料。 具有低钴含量的钕铁硼合金在US5411608以及在US2003/0217620A1中被提及。由 锶六方晶系铁氧体粉末制备磁体还描述在EP0351775B1 (DE68905251T2)以及DE3921146A1中。 用于测量旋转角或者直线路程(Linearweg)的、用磁活性材料来工作的传感器的 实际应用描述在下面的文献中DE19911702C2(旋转角传感器)，DE19903490C2 (节流阀位 置传感器)，DE19956361A1 (带有GMR磁场传感器的旋转角传感器)，DE10038296A1 (角度测 量装置)，DE202004004455U1 (加速踏板用的线性传感器)，DE19751519C2 (线性传感器)， US6154025 (线性传感器)和DE3214794A1 (长度和角度测量装置)。 本专利技术的目标是提供用于在基材上制备磁性层的方法以及可印刷的可磁化漆料 (Lack)，该漆料尽可能好地满足下面的标准-硬化的漆料应当具有良好的磁性，特别是高的矫顽磁场强度和高剩磁； -漆料应当尽可能均匀； -漆料应当耐长期存储；-漆料应当能够用已知的施加方法(即使层厚大也以精确的轮廓)进行施加；禾口 -漆料应当能成本有益地生产。 当提到"该(所述)漆料(der Lack)"时，它指的是硬化(Aush汪rten)之前的漆料；如果所述的是已经硬化的漆料，则它总是明确的被提到。 本专利技术借助专利的权利要求1和10的特征而解决了这些问题。所述权利要求有 利的实施方案和进一步的推展可以在从属权利要求中找到。 本专利技术的漆料具有如下组成 _大约60重量％的钕铁硼粉末；-大约10重量％的铁氧体粉末，优选锶六方晶系铁氧体粉末； _大约1. 4重量％的催化剂； -大约1. 1重量％的分散剂；-余量的基质，优选是环氧化物多元醇基质。 所列出的重量百分比每一个被理解为具有大约+/_3%的波动幅度(Bandbreit)， 这产生了下面的组成 -58. 2-61.8重量％的钕铁硼粉末； -9. 7-10. 3重量％的铁氧体粉末，优选锶六方晶系铁氧体粉末； -1. 35-1. 44重量％的催化剂； -1. 07-1. 13重量％的分散剂； -29. 68-25. 33重量％的基质，优选是环氧化物多元醇基质。 该漆料在基质中包含溶剂，其在硬化过程中蒸发。所以，由于因此所失去的溶剂， 硬化的漆料具有更低的百分比份额的基质和更高份额的钕铁硼粉末，并且后者在硬化的漆 料中的份额为至多70重量％。 基于本专利技术人广本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于在基材上制备磁性层的方法，其具有下面的连续步骤：ａ）通过搅拌或者捏合来制备下列的混合物：６０重量％的钕铁硼粉末、１０重量％的铁氧体粉末、１．４重量％的催化剂、１．１重量％的分散剂和１７．５重量％的基质，其中该催化剂充当该基质的反应加速剂；ｂ）滚轧该混合物；ｃ）将该混合物施加到基材上；ｄ）将该施加到该基材上的混合物在８０℃－１２０℃的温度预硬化６－１２个小时；ｅ）在２００℃－２２０℃的温度硬化１－３个小时；和ｆ）磁化该硬化的层。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：O森克尔，
申请(专利权)人：波恩斯公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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