金属薄膜用涂料组合物及由其形成的光泽性复合涂膜制造技术

一种金属薄膜用涂料组合物，对设置在基材表面上的气相沉积膜或溅射膜进行被覆，其特征在于，含有涂膜形成成分，所述涂膜形成成分含有５０质量％以上的聚氨酯（甲基）丙烯酸酯，上述聚氨酯（甲基）丙烯酸酯为氢化亚二甲苯基二异氰酸酯和／或氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、多元醇与具有羟基的（甲基）丙烯酸酯的反应产物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适用于气相沉积膜、溅射膜的被覆的金属薄膜用涂料组合物 及由该金属薄膜用涂料组合物形成的光泽性复合涂膜。
技术介绍
在建材、车辆部件等的表面上，为了赋予外观性、高级感而有时形成金 属薄膜。作为金属薄膜的形成方法，已知气相沉积法、溅射法等公知方法。 此外，作为形成金属薄膜的金属，经常使用铬或铬合金，通过高级感得到优 异的外观。在这种金属薄膜的表面上通常设置被覆膜作为面漆，既保护金属薄膜表 面，又赋予外观性。用于形成被覆膜的涂料已知有热固化性的粉末涂料组合物、热固化性的 液剂型涂料。例如，专利文献1中公开了在依次设置有底漆层和金属薄膜层的由软树 脂材料形成的基材的金属薄膜层上，涂布聚氨酯类的面漆涂料，通过烧结使 其热固化而设置面漆层的方法。此外，专利文献2中公开了在依次设置有底漆层和金属薄膜层的由软树 脂材料形成的基材的金属薄膜层上，对配合有具有环氧基的硅烷偶联剂的聚 氨酯类的面漆涂料进行烧结，由此设置面漆层的方法。进一步地，专利文献3中公开了在具有形成在金属或树脂材料的表面上 的树脂涂膜、形成在该树脂涂膜上的具有镀铬外观的钛合金的薄膜、以及作 为保护层形成在该薄膜上的透明树脂涂膜的金属或树脂材料中，在薄膜上烧 结含有丙烯酸树脂和三聚氰胺树脂的涂料，由此形成透明树脂涂膜(面漆)的方法。然而，如专利文献1 3所述，通过在金属薄膜上烧结涂料来形成被覆 膜的方法中，因花费长的操作时间而生产性低。因此，'近些年，从可以缩短操作时间、机械性特性优异方面考虑，提出 了含有通过紫外线进行聚合反应而固化的紫外线固化性成分等活化能射线 固化性成分的涂料(活化能射线固化性的涂料)。但是，若对活化能射线固化性涂料照射紫外线等活化能射线使其固化， 则有可能产生涂膜(固化物)的固化收缩。若产生固化收缩，则被涂膜被覆 的金属薄膜破裂，涂膜与金属薄膜的附着性易降低。特别是通过气相沉积法 或溅射法形成的金属薄膜的情况下，附着性易降低。作为解决这种问题的涂料，例如专利文献4中公开了含有丙烯酸类聚合物、含聚氨酯丙烯酸酯等的自由基聚合性化合物和光引发剂的金属气相沉积 表面涂层用光固化型涂料组合物。此外，也记载了将该金属气相沉积表面涂 层用光固化型涂料组合物涂布在金属气相沉积面上，对其照射紫外线使涂料 组合物固化的方法。但是，专利文献4中记载的金属气相沉积表面涂层用光固化型涂料组合 物虽然初期的附着性、耐擦伤性良好，但有时不能对金属薄膜赋予优异的耐 水性、防锈性和耐碱性。专利文献1:日本特开平9-156034号7>才艮专利文献2:日本特开平11-5270号公报专利文献3:日本特开2002-219771号7>报专利文献4:日本特开2006-169308号公报
技术实现思路
本专利技术为鉴于上述问题而提出的，其目的在于，实现形成与通过气相沉 积法或賊射法形成的金属薄膜的附着性优异，可以对金属薄膜赋予高的耐水性、防锈性、耐碱性和耐擦伤性的被覆膜的金属薄膜用涂料组合物及由该金 属薄膜用涂料组合物形成的光泽性复合涂膜。本专利技术人仔细研究的结果发现，作为涂料组合物的成分，通过从种类众 多的聚氨酯丙烯酸酯之中选择特别是具有脂环结构的聚氨酯(曱基)丙烯酸 酯来使用，可形成对金属薄膜具有优异的附着性，同时对金属薄膜赋予高的 耐水性、防锈性、耐碱性和耐擦伤性的被覆膜，至此完成了本专利技术。即，本专利技术的第一实施方式的金属薄膜用涂料组合物，为对设置在基材 表面上的气相沉积膜或賊射膜进行被覆的金属薄膜用涂料组合物，其特征在于，含有涂膜形成成分，所述涂膜形成成分含有50质量％以上的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯，所述聚氨酯(曱基)丙烯酸酯为氢化亚二曱苯基二异氰酸酯 和/或氢化二苯基曱烷二异氰酸酯、多元醇与具有羟基的(曱基)丙烯酸酯 的反应产物。其中，所述涂膜形成成分优选含有50~95质量％的所述聚氨酯(曱基) 丙烯酸酯、0~30质量％的活化能射线固化性成分(但所述聚氨酯(曱基) 丙烯酸酯除外)、以及1 ~ 20质量％的具有环氧基和/或乙烯基的硅烷偶联剂。此外，所述活化能射线固化性成分优选含有10质量％以上的具有脂环 结构的活化能射线固化性成分。进一步地，相对于所述聚氨酯(曱基)丙烯酸酯和所述活化能射线固化 性成分的总计100质量份，优选含有1 20质量份的光聚合引发剂。此外，本专利技术的光泽性复合涂膜，为将所述金属薄膜用涂料组合物被覆 在设置在由金属或树脂形成的基材表面上的金属薄膜上而形成的光泽性复 合涂膜，其特征在于，所述金属薄膜通过气相沉积法或溅射法设置在所述基 材表面上，且厚度为15nm~ 100nm。进一步地，所述金属薄膜的金属优选为铬或铬合金。本专利技术的第二方式的金属薄膜用涂料组合物的应用，为用于对作为设置 在基材表面上的气相沉积膜或溅射膜的金属薄膜进行被覆的含有涂膜形成成分的金属薄膜用涂料组合物的应用，所述涂膜形成成分含有50质量％以 上的聚氨酯(曱基)丙烯酸酯，所述聚氨酯(曱基)丙烯酸酯为氢化亚二曱 苯基二异氰酸酯和/或氢化二苯基曱烷二异氰酸酯、多元醇与具有羟基的(曱 基)丙烯酸酯的反应产物。本专利技术的第三方式的光泽性复合涂膜的制造方法包括 在基材表面上设置15nm~ 100nm的作为气相沉积膜或溅射膜的金属薄 膜的工序；制备含有涂膜形成成分的涂料组合物的工序，所述涂膜形成成分含有 50质量o/。以上的聚氨酯(曱基)丙烯酸酯，所述聚氨酯(曱基)丙烯酸酯为 氢化亚二曱苯基二异氰酸酯和/或氢化二苯基曱烷二异氰酸酯、多元醇与具 有羟基的(曱基)丙烯酸酯的反应产物；将所述涂料组合物涂布在所述金属薄膜上，使固化后的涂膜厚度为 5|im~ 100|im的工序；照射活化能射线使涂布的所述涂料组合物固化的工序。根据本专利技术的金属薄膜用涂料组合物，可形成与通过气相沉积法或溅射 法形成的金属薄膜的附着性优异，对金属薄膜赋予高的耐水性、防锈性、耐 碱性和耐擦伤性的被覆膜。此外，根据本专利技术，因金属薄膜与被覆膜的粘合性良好，由此得到耐水 性、防锈性、耐碱性和耐擦伤性优异的光泽性复合涂膜。具体实施方式以下对本专利技术进行详细说明。 [金属薄膜用涂料组合物]将本专利技术的金属薄膜用涂料组合物(以下，称为涂料组合物)涂布 在铝、铁、镍、铬、铜、银、它们的合金等的金属薄膜(气相沉积膜或溅射 膜)上，通过活化能射线照射使其固化，由此形成对金属薄膜赋予耐水性、防锈性、耐碱性和耐擦伤性的被覆膜。该涂料组合物含有涂膜形成成分，所述涂膜形成成分含有50质量％以 上的具有脂环结构的聚氨酯(曱基)丙烯酸酯。而且，在本专利技术中，(甲基)丙烯酸酯表示曱基丙烯酸酯和丙烯酸 酯中的一方或两方。〈涂膜形成成分〉(聚氨酯(曱基)丙烯酸酯)本专利技术中使用的聚氨酯(曱基)丙烯酸酯为氢化亚二曱苯基二异氰酸酯 和/或氢化二苯基曱烷二异氰酸酯、多元醇与具有羟基的(曱基)丙烯酸酯 的反应产物。聚氨酯(曱基)丙烯酸酯通常通过使聚异氰酸酯化合物、多元醇与具有 羟基的(曱基)丙烯酸酯反应来得到，但如本专利技术所述，作为聚异氰酸酯化 合物，使用具有脂环结构的异氰酸酯化合物、即氢化亚二曱苯基二异氰酸酯 和/或氢化二苯基曱烷二异氰酸酯，由此得到具有脂环结构的聚氨酯(曱基) 丙烯酸酯。含有该聚氨酯(曱基)丙烯酸酯的涂料组合物可形成与金属薄膜 的附着性优异本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄膜用涂料组合物，对设置在基材表面上的气相沉积膜或溅射膜进行被覆，其特征在于，　含有涂膜形成成分，所述涂膜形成成分含有５０质量％以上的聚氨酯（甲基）丙烯酸酯，所述聚氨酯（甲基）丙烯酸酯为氢化亚二甲苯基二异氰酸酯和／或氢化二苯基 甲烷二异氰酸酯、多元醇与具有羟基的（甲基）丙烯酸酯的反应产物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-6-26 167495/20071、一种金属薄膜用涂料组合物，对设置在基材表面上的气相沉积膜或溅射膜进行被覆，其特征在于，含有涂膜形成成分，所述涂膜形成成分含有50质量％以上的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯，所述聚氨酯(甲基)丙烯酸酯为氢化亚二甲苯基二异氰酸酯和/或氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、多元醇与具有羟基的(甲基)丙烯酸酯的反应产物。2、 根据权利要求1所述的金属薄膜用涂料组合物，其特征在于，所述 涂膜形成成分含有50~95质量％的所述聚氨酯(曱基)丙烯酸酯、0~30质 量％的与所述聚氨酯(曱基)丙烯酸酯不同的活化能射线固化性成分、以及 1 ~ 20质量％的具有环氧基和/或乙烯基的硅烷偶联剂。3、 根据权利要求2所述的金属薄膜用涂料组合物，其特征在于，所述 活化能射线固化性成分含有10质量％以上的具有脂环结构的活化能射线固 化性成分。4、 根据权利要求1所述的金属薄膜用涂料组合物，其特征在于，含有 50~95质量％的所述聚氨酯(曱基)丙烯酸酯和0~30质量％的活化能射线 固化性成分，相对于所述聚氨酯(曱基)丙烯酸酯和活化能射线固化性成分 的总计100质量份，含有1 20质量份的光聚合引发剂。5、 一种光泽性复合涂膜，将权利要求1所述的金属薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：矶贝隆，南岛光男，大原昇，渡边正夫，川合健司，川端修平，
申请(专利权)人：藤仓化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]