含半圆柱垫的轧机轴向调整装置制造方法及图纸

一种含半圆柱垫的轧机轴向调整装置，包括有调节螺钉（１）、调整压板（２）、轧机立柱（３）、轧辊轴承座（４）、椭圆孔槽（８）及轧机立柱通孔（９），其特征是调整压板（２）通过自身的两个椭圆孔槽（８）分别套在穿过轧机立柱通孔（９）的两个半圆头螺栓（５）上，两个半圆头螺栓（５）上分别加半圆柱垫（６）用螺母（７）将其紧固并定位，半圆柱垫（６）的端部横断面呈半圆形，调整压板（２）与半圆柱垫（６）的配合处呈弧形面（１０），这样半圆柱垫不仅仅起了紧固垫片的作用，更重要的是起了销轴的作用，从而旋动调节螺钉或螺母即可实现对轧辊的轴向移动或固定，该装置调整操作简便、工作稳定性高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属轧钢机械
，尤其涉及一种含半圆柱垫的轧机轴向 调整装置。
技术介绍
为了保持轧辊孔型的正确位置，需要轴向移动或固定轧辊并承受轴向 力，因而，在轧机立柱的外侧，对应于轧辊轴承的部位各装有轴向调整装 置。轴向调整装置的目的是调节轧辊轴向位置，保证进、出口导卫及工作 孔型对中性，从而控制轧件的料形尺寸及平直度。原轴向调整装置的结构 是一端带销孔的定位螺栓穿过轧机立柱通孔，销轴将调整压板定位在上下 一对定位螺栓之间，旋动调节螺钉实现对轧辊的轴向移动或固定。原结构 的缺点是a、定位螺栓从轧机立柱里侧用螺母定位，受横梁等导卫装置的 影响，生产过程中无法紧固螺母，操作难度大；同时因螺母受力易松动， 轴向调整稳定性差。b、受换辊影响须频繁拆装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简便且轴向调整穏定性高的含半圆 柱垫的轧机轴向调整装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是 本技术包括有调节螺钉、调整压板，轧机立柱、轧辊轴承座、椭圆孔 槽及轧机立柱通孔，其特征是调整压板通过自身的两个椭圆孔槽分别套在 穿过轧机立柱通孔的两个半圆头螺栓上，两个半圆头螺栓上分别加半圆柱 垫用螺母将其紧固并定位，半圆柱垫的端部横断面呈半圆形，调整压板与 半圆柱垫的配合处呈弧形面。这样半圆柱垫不仅仅起了紧固垫片的作用， 更重要的是起了销轴的作用，从而旋动调节螺钉即可实现对轧辊的轴向移 动或固定。3本技术的优点是半圆头螺钉通过半圆头与轧机立柱配合，不受 横梁等导卫装置的影响，生产过程中可随时紧固螺母，操作简便；同时采 用半圆柱垫，接触面增大，固定牢靠，轴向调整稳定性高；调整压板设有 椭圆孔槽，在换辊时将螺帽松开，调整压板能前后移动，无须拆卸； 一个 调节螺钉、两个螺母组成一个稳定的三角形调整机构，旋动调节螺钉或螺 母均可实现对轧辊的轴向移动或固定，调整操作极为简便。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1结构示意图的A—A向剖示图。图中，1、调节螺钉，2、调整压板，3、轧机立柱，4、轧辊轴承座， 5、半圆头螺栓，6、半圆柱垫，7、螺母，8、椭圆孔槽，9、轧机立柱通 孔，10、弧形面。具体实施方式参照附图，本技术包括有调节螺钉l、调整压板2、轧机立柱3、轧 辊轴承座4、椭圆孔槽8及轧机立柱通孔9，其特征是调整压板2通过自身 的两个椭圆孔槽8分别套在穿过轧机立柱通孔9的两个半圆头螺栓5上，两 个半圆头螺栓5上分别加半圆柱垫6用螺母7将其紧固并定位，半圆柱垫6 的端部横断面呈半圆形，调整压板2与半圆柱垫6的配合处呈弧形面10。这 样半圆柱垫6不仅仅起了紧固垫片的作用，更重要的是起了销轴的作用，从 而旋动调节螺钉1即可实现对轧辊的轴向移动或固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含半圆柱垫的轧机轴向调整装置，包括有调节螺钉（１）、调整压板（２）、轧机立柱（３）、轧辊轴承座（４）、椭圆孔槽（８）及轧机立柱通孔（９），其特征是调整压板（２）通过自身的两个椭圆孔槽（８）分别套在穿过轧机立柱通孔（９）的两个半圆头螺栓（５）上，两个半圆头螺栓（５）上分别加半圆柱垫（６）用螺母（７）将其紧固并定位。

【技术特征摘要】
1、一种含半圆柱垫的轧机轴向调整装置，包括有调节螺钉(1)、调整压板(2)、轧机立柱(3)、轧辊轴承座(4)、椭圆孔槽(8)及轧机立柱通孔(9)，其特征是调整压板(2)通过自身的两个椭圆孔槽(8)分别套在穿过轧机立柱通孔(9)的两个半圆头螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽军，秦东，姜艳东，王允，丁宏宇，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]