一种长圆柱轴加工时中部的托架结构制造技术

技术编号:9876249 阅读:175 留言:0更新日期:2014-04-04 12:47
本实用新型专利技术公开了一种长圆柱轴加工时中部的托架结构,包括有支座,其特征在于:所述支座上设有托板,所述托板的两侧分别通过合页铰接有夹板,所述托板和夹板的上端面上分别分布有数个间隔排列的卡槽,所述卡槽中分别通过轴承卡装有钢球,所述夹板的下端面分别与气缸活塞杆端部连接,所述气缸活塞杆内侧的夹板下端面上还分别安装有导杆,所述导杆的下端部穿过支座。本实用新型专利技术结构设计合理,操作简单、省时省力、人工劳动强度小、达到了资源的合理利用,同时可满足多种型号的长圆周轴的加工要求。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种长圆柱轴加工时中部的托架结构,包括有支座,其特征在于:所述支座上设有托板,所述托板的两侧分别通过合页铰接有夹板,所述托板和夹板的上端面上分别分布有数个间隔排列的卡槽,所述卡槽中分别通过轴承卡装有钢球,所述夹板的下端面分别与气缸活塞杆端部连接,所述气缸活塞杆内侧的夹板下端面上还分别安装有导杆,所述导杆的下端部穿过支座。本技术结构设计合理,操作简单、省时省力、人工劳动强度小、达到了资源的合理利用,同时可满足多种型号的长圆周轴的加工要求。【专利说明】—种长圆柱轴加工时中部的托架结构
本技术涉及机械加工辅助设备领域,尤其涉及一种长圆柱轴加工时中部的托架结构。
技术介绍
长圆柱轴在车床上加工时,其中部需要支撑架,已有的支撑架虽然能达到支撑的作用,但有碍于长圆柱轴的移动,从而需要停机,移动好位置后再操作,过程中操作麻烦、人工劳动强度大、费时费力,不能达到资源的合理利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种长圆柱轴加工时中部的托架结构。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种长圆柱轴加工时中部的托架结构,包括有支座,其特征在于:所述支座上设有托板,所述托板的两侧分别通过合页铰接有夹板,所述托板和夹板的上端面上分别分布有数个间隔排列的卡槽,所述卡槽中分别通过轴承卡装有钢球,所述夹板的下端面分别与气缸活塞杆端部连接,所述气缸活塞杆内侧的夹板下端面上还分别安装有导杆,所述导杆的下端部穿过支座。其原理是:通过托板进行支撑,通过夹板进行两侧限位,通过端面上钢球的结构设计,使托板和夹板再支撑、限位的同时可方便自动移动,不需要停机再操作,操作简单、省时省力、人工劳动强度小、达到了资源的合理利用,同时夹板通过气缸支撑、导杆导向,其位置可调,可满足多种型号的长圆周轴的加工要求。本技术的优点是:本技术结构设计合理,操作简单、省时省力、人工劳动强度小、达到了资源的合理利用,同时可满足多种型号的长圆周轴的加工要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】参见附图,一种长圆柱轴加工时中部的托架结构,包括有支座1,支座I上设有托板2,托板2的两侧分别通过合页铰接有夹板3、4,托板2和夹板3、4的上端面上分别分布有数个间隔排列的卡槽5,卡槽5中分别通过轴承6卡装有钢球7,夹板3、4的下端面分别与气缸8的活塞杆端部连接,气缸活塞杆内侧的夹板3、4下端面上还分别安装有导杆9,导杆9的下端部穿过支座I。【权利要求】1.一种长圆柱轴加工时中部的托架结构,包括有支座,其特征在于:所述支座上设有托板,所述托板的两侧分别通过合页铰接有夹板,所述托板和夹板的上端面上分别分布有数个间隔排列的卡槽,所述卡槽中分别通过轴承卡装有钢球,所述夹板的下端面分别与气缸活塞杆端部连接,所述气缸活塞杆内侧的夹板下端面上还分别安装有导杆,所述导杆的下端部穿过支座。【文档编号】B23B25/00GK203509075SQ201320578083【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】曹燕, 郭向阳, 赵耀 申请人:马鞍山市益华液压机具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长圆柱轴加工时中部的托架结构,包括有支座,其特征在于:所述支座上设有托板,所述托板的两侧分别通过合页铰接有夹板,所述托板和夹板的上端面上分别分布有数个间隔排列的卡槽,所述卡槽中分别通过轴承卡装有钢球,所述夹板的下端面分别与气缸活塞杆端部连接,所述气缸活塞杆内侧的夹板下端面上还分别安装有导杆,所述导杆的下端部穿过支座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹燕郭向阳赵耀
申请(专利权)人:马鞍山市益华液压机具有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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