用于滚动轴承或滑动轴承的轴承部件制造技术

本发明专利技术涉及用于滚动轴承（１３、１４、１６）或滑动轴承（１９）的轴承部件（１ａ、１ｂ、１、７、９），其中所述轴承部件（１ａ、１ｂ、１、７、９）是内环（１ａ、１）、外环（１ｂ、７）、滚动元件（９）、套圈或导向环其中之一。所述轴承部件（１ａ、１ｂ、１、７、９）包括第一材料（２）和接合到所述第一材料（２）的第二材料（３），所述第二材料（３）和所述第一材料（２）通过半固态金属加工而接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
根据第一方面，本专利技术涉及用于滚动轴承或滑动轴承的轴承部件。 根据第二方面，本专利技术涉及滚动轴承。 根据第三方面，本专利技术涉及滑动轴承。
技术介绍
对于更高轴承性能，更低制造成本以及材料成本的追求目前仍在持续。展现良好 性能属性例如耐用性、强度、载荷容量、耐磨性、重量轻的轴承材料通常非常昂贵或者难于 有效地用于近净形成形技术。另一方面，更为廉价的轴承材料可能无法满足轴承的高性能 要求。
技术实现思路
本专利技术的目标是提供一种轴承部件，它能展现出一种或多种具体的性能属性，同 时成本还很低，并且相对容易制造。 根据本专利技术的第一方面，该目标借助用于滚动或滑动轴承的轴承部件来实现，轴 承部件是任选的内环、外环、滚动元件、套圈或保持件，或者导向环。轴承部件包括第一材料 和接合到第一材料的第二材料。第二材料和第一材料通过半固态金属加工而接合，即第一 材料加热到介于其液相平衡和固相平衡温度之间的温度，并且能在存在第二材料的情况下 呈现固态，因此实现第二材料和第一材料之间的固结。第二次材料具有接触表面，以允许接 触表面和第二轴承部件之间发生相对运动。 半固态金属加工(SSM)指的是在液相平衡温度和固相平衡温度之间的温度下形 成金属合金的过程。SSM组合了铸造、锻造和拉拔技术的基本原理与优势。此外，SSM加工 生产的部件具有空隙性低、裂纹抗性高、缺陷少、精细且更为均一的微观结构、改进的机械 属性等特性。其他优势可以是有利于形成复杂部件、因废料少而节省原料、降低成本。此外， SSM允许整合不同的材料，有利于定制产品方案。 在一种实施方式中，第一材料是加热到液相平衡温度与固相平衡温度之间的温度 的材料。 在一种实施方式中，半固态金属加工是触变成形加工、触变铸造加工、触变锻造加 工、触变接合加工、流变成形加工、流变铸造加工、流变锻造加工或者流变接合加工。 在一种实施方式中，第一材料是轻质材料，这种材料减轻了轴承部件的重量。在一 种实施方式中，第一材料是轻质材料，这种材料减轻了轴承部件的重量。在一种实施方式 中，第一材料是铝或者铝合金，这种材料减轻了轴承部件的重量。在一种实施方式中，第一 材料是钛或钛合金，这种材料减轻了轴承部件的重量。 在一种实施方式中，第一材料是减震材料、弹性材料或者阻尼材料。这样减小了轴承或使用轴承或轴承部件的应用场合或设备中不希望的振动或者噪音。 在一种实施方式中，第一材料是铸铁，这种材料具有轴承部件阻尼功能。在一种实施方式中，第二材料是烧结碳化物，这种材料赋予了轴承部件较高的耐 在一种实施方式中，第二材料是金属碳化物，这种材料赋予了轴承部件较高的耐 在一种实施方式中，第一材料是低碳钢，这种材料降低了轴承部件的成本。 在一种实施方式中，第一材料是电绝缘材料。在一些应用场合中，希望保护轴承或 轴承部件免受电流或电击影响。在一些应用场合中，希望保护其他连接轴承或轴承部件的 部件或设备免受电流或电击影响。 在一种实施方式中，第一材料是热绝缘材料。在一些应用场合中，希望保护轴承或 轴承部件本身免受冷热影响。在一些应用场合中，希望保护连接轴承或轴承部件的其他部 件或设备免受冷热影响。 在一种实施方式中，第二材料是钢，例如轴承钢或不锈钢。使用钢的优势在于良好 的耐磨性、良好的滚动或滑动属性、较高的耐用性、良好的疲劳强度、较高的速度和其他可 能的高性能属性。 在一种实施方式中，第二材料是硬质金属，这种材料赋予了轴承部件较高的耐磨 性。 磨性。 磨性。 在一种实施方式中，第二材料是陶瓷材料，这种材料赋予了轴承部件较高的耐磨 性。其他优势是电绝缘性或抗性和热绝缘性或抗性、重量轻等。 在一种实施方式中，第二材料是青铜，这种材料赋予了轴承部件良好的滑动属性、 较小的摩擦和较低的成本。 在一种实施方式中，第二材料是黄铜，这种材料赋予了轴承部件良好的滑动属性、 较小的摩擦和较低的成本。 在一种实施方式中，第二材料是电绝缘材料。在一些应用场合中，希望保护轴承或 轴承部件免受电流或电击影响。在一些应用场合中，希望保护连接轴承或轴承部件的其他 部件或设备免受电流或电击影响。 在一种实施方式中，第二材料是热绝缘材料。在一些应用场合中，希望保护轴承或 轴承部件本身免受冷热影响。在一些应用场合中，希望保护连接轴承或轴承部件的其他部 件或设备免受冷热影响。 选择不同的第一材料和第二材料，可以实现轴承部件或者轴承的不同属性。例如， 使用轻质材料作为第一材料，轴承钢作为第二材料，轴承部件或轴承将具有较轻的重量，同 时仍然具有良好的性能属性，诸如承载能力、较长的使用寿命等。 在一种实施方式中，第二材料具有接触表面，允许该接触表面与第二轴承部件之 间发生相对运动。 在一种实施方式中，轴承部件为环，第二材料具有接触表面。接触表面可以构成座圈、滑动表面、导向凸缘的至少一部分或者内环的类似部件。 在一种实施方式中，所述环是内环和外环其中之一。 在一种实施方式中，轴承部件是滚动元件，例如辊子。辊子可以是圆柱辊子、滚筒 形辊子、球形辊子、超环辊子、辊针、斜辊子、锥形辊子或者任何其他形式。在一种实施方式 中，第二材料具有接触表面，该接触表面至少覆盖经由相对运动来接触其他轴承部件的滚4动元件的区域。其他轴承部件可以是轴承内环或外环、轴承内环或外环的导向凸缘或类似 部分、滚动元件、套圈或导向环。 根据本专利技术第二方面，公开了一种滚动轴承。该滚动轴承至少包括内环、外环和多个滚动元件，另外包括符合本专利技术第一方面的轴承元件。本专利技术第一方面的全部特征和实施方式适用于本专利技术的第二方面，反之亦然。 在符合这一方面的实施方式中，接触表面是座圈。 在一种实施方式中，包括所述轴承部件的滚动轴承包括滚珠作为滚动元件。 在一种实施方式中，轴承部件的第二材料的厚度至少为滚珠直径的5%。 在一种实施方式中，轴承部件的第二材料的厚度至少为滚珠直径的10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、70%、80%、90%或95%。 在一种实施方式中，包括轴承部件的滚动轴承以辊子作为滚动元件。 在一种实施方式中，第二材料的厚度至少为辊子直径的5%。 在一种实施方式中，轴承部件的第二材料的厚度至少为辊子直径的10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、70%、80%、90%或95%。 在一种实施方式中，包括所述轴承部件的滚动轴承是任意的滚珠轴承、圆柱辊子轴承、球形辊子轴承、超环辊子轴承、斜辊子轴承、锥形辊子轴承、滚针轴承、止推轴承、轮轴轴承、轮毂轴承、小齿轮轴承或带凸缘的轴承。 根据本专利技术的第三方面，公开了一种滑动轴承。该滑动轴承包括符合本专利技术第一 方面的轴承部件。本专利技术第一方面的全部特征和实施方式适合于本专利技术第三方面的全部特 征和实施方式，反之亦然。 在符合这一方面的实施方式中，接触表面是滑动表面。 在一种实施方式中，滑动轴承包括轴承部件，并且第二材料的厚度为1毫米。 在一种实施方式中，轴承部件第二材料的厚度至少为2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、 20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190或200毫米附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚动轴承（１３、１４、１６）或滑动轴承（１９）的轴承部件（１ａ、１ｂ、１、７、９），其中所述轴承部件（１ａ、１ｂ、１、７、９）是内环（１ａ、１）、外环（１ｂ、７）、滚动元件（９）、套圈或导向环其中之一，其中所述轴承部件（１ａ、１ｂ、１、７、９）包括第一材料（２）和接合到所述第一材料（２）的第二材料（３）；所述第二材料（３）和所述第一材料（２）通过半固态金属加工而接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】SE 2007-6-1 0701358-4一种用于滚动轴承(13、14、16)或滑动轴承(19)的轴承部件(1a、1b、1、7、9)，其中所述轴承部件(1a、1b、1、7、9)是内环(1a、1)、外环(1b、7)、滚动元件(9)、套圈或导向环其中之一，其中所述轴承部件(1a、1b、1、7、9)包括第一材料(2)和接合到所述第一材料(2)的第二材料(3)；所述第二材料(3)和所述第一材料(2)通过半固态金属加工而接合。2. 如权利要求l所述的轴承部件(la、lb、l、7、9)，其特征在于，所述半固态金属加工是 以下过程任一项触变成形过程、触变铸造过程、触变锻造过程、触变接合过程、流变成形过 程、流变铸造过程、流变锻造过程或流变接合过程。3. 如权利要求1所述的轴承部件(la、lb、l、7、9)，其特征在于，所述第一材料(2)是以 下所述各项至少其中之一 轻质材料、轻质金属材料、铝、钛、铸铁、低碳钢、电绝缘材料、热 绝缘材料、减震材料、弹性材料或阻尼材料。4. 如权利要求l所述的轴承部件(la、lb、l、7、9)，其特征在于，所述第二材料(3)是以 下...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕特里克达尔曼，马丁弗里斯，
申请(专利权)人：SKF公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]