喷嘴环加工用夹具制造技术

一种喷嘴环加工用夹具，底板上设有与喷嘴环内孔相配合的定位凸台，凸台的中心设有螺杆，螺杆穿过与其呈垂直安装的压板的中心孔，压板的两端可压紧在喷嘴环内孔的端面上，螺杆的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母；底板上设有与喷嘴环内孔相配合的定位凸台，均布在底板外圆周的螺杆穿过与其呈垂直安装的压板的中心孔，螺杆的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母。它优点是：采用内孔及端面定位，同时以可调压板对称分布，以保证质量，压板对称分布压紧端面，精车内孔及内孔槽尺寸，这样所有的夹紧元件的力都作用在轴向上，工件变形较小，提高效率及成品率，保证产品的质量，满足生产的要求。本实用新型专利技术喷嘴环加工用夹具结构简单，操作方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盘形薄壁工件喷嘴环加工用夹具。技术背景ND5喷嘴环的工艺设计中，主要的难点是该产品属于盘形薄壁工件，由于工件较薄，刚性较差，采用常规的切削加工方法，受轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求，产品合格率极低。而且，此毛坯料又是精铸成型件，成本比较高，为保证产品的成品率，在加工过程中，设计出一套行之有效的加工用夹具十分必要，在生产实践中，作了很多尝试，薄壁类工件的刚性较差，受力后易产生变形。因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。若要以薄壁表面作为夹紧表面，则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承，以便尽可能减少其夹紧变形。在设计夹具的夹紧元件时，应增大夹紧元件和工件夹紧表面间的接触面，使工件被压表面受力均匀，单位面积上所受压力减小，以减少其夹紧变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中不足之处，提供一种夹紧力垂直 作用于喷嘴环端面的喷嘴环加工用夹具。这种喷嘴环加工用夹具的结构是底板上设有与 喷嘴环内孔相配合的定位凸台，凸台的中心设有螺杆，螺杆穿过与其呈垂直安装的压板的 中心孔，压板的两端可压紧在喷嘴环内孔的端面上，螺杆的顶端可拧入压紧压板的紧固螺 母，定位夹紧后，加工外孔端面及其外孔；均布在底板外圆周的螺杆穿过与其呈垂直安装的 压板的中心孔，螺杆的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母，定位夹紧后，加工内孔端面及其内 孔。该侧面的外孔及内孔加工完成后，用此侧面的内孔定位，再加工另一侧面的外孔及内 孔，完成整个工件的加工。在进行精车加工时，将工件装夹在底板上，以工件内孔及其端面 定位，底板的加工对垂直度，平面度等位置精度要求较高，底板的凸台与工件的内孔配合精 度要高，以保证定位精度。 本技术的优点是通过实践，我们设计专用夹具，采用内孔及端面定位，同时 以可调压板对称分布，以保证质量。用压板对称分布压紧端面，精车内孔及内孔槽尺寸，这 样所有的夹紧元件的力都作用在轴向上，工件变形较小，提高效率及成品率，保证产品的质 量，满足生产的要求。本技术喷嘴环加工用夹具结构简单，操作方便。附图说明图1是喷嘴环的结构示意图。 图2a是喷嘴环加工外孔夹具的主视图。图2b是图2a的左视图。 图3a是喷嘴环加工内孔夹具的主视图。图3b是图3a的左视图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明参照有关附图，底板1上 设有与喷嘴环2内孔相配合的定位凸台，凸台的中心设有螺杆8，螺杆8穿过与其呈垂直安 装的压板6的中心？L压板6的两端可压紧在喷嘴环2内孔的端面上，螺杆8的顶端可拧入 压紧压板6的紧固螺母7，定位夹紧后，加工喷嘴环2的外孔端面及其外孔；均布在底板1外 圆周的螺杆5穿过与其呈垂直安装的压板3的中心孔，螺杆5的顶端可拧入压紧压板的紧 固螺母4，定位夹紧后，加工喷嘴环2的内孔端面及其内孔。该侧面的外孔及内孔加工完成 后，用此侧面的内孔定位，再加工另一侧面的外孔及内孔，完成整个工件的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴环加工用夹具，其特征在于：底板（１）上设有与喷嘴环（２）内孔相配合的定位凸台，凸台的中心设有螺杆（８），螺杆穿过与其呈垂直安装的压板（６）的中心孔，压板的两端可压紧在喷嘴环内孔的端面上，螺杆的顶端可拧入压紧压板（６）的紧固螺母（７）；底板（１）上设有与喷嘴环（２）内孔相配合的定位凸台，均布在底板（１）外圆周的螺杆（５）穿过与其呈垂直安装的压板（３）的中心孔，螺杆（５）的顶端可拧入压紧压板的紧固螺母（４）。

【技术特征摘要】
一种喷嘴环加工用夹具，其特征在于底板(1)上设有与喷嘴环(2)内孔相配合的定位凸台，凸台的中心设有螺杆(8)，螺杆穿过与其呈垂直安装的压板(6)的中心孔，压板的两端可压紧在喷嘴环内孔的端面上，螺杆的顶端可拧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马展，刘玲，安帮贤，
申请(专利权)人：中国北车集团大连机车研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]