复合成型品及复合成型品的制造方法技术

技术编号:4577561 阅读:158 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种复合成型品及复合成型品的制造方法。该复合成型品是烯烃系热塑性弹性体成型品(A)和烯烃系热塑性弹性体成型品(B)熔接而成的,其中,烯烃系热塑性弹性体成型品(A)含有:环己烷提取物不到5重量%且压缩永久变形(JIS K6262 70℃,22小时)不到35%的烯烃系热塑性弹性体组合物(A’),烯烃系热塑性弹性体成型品(B)含有:相对于非共轭二烯单元的含量为6~15wt%的乙烯.α-烯烃.非共轭二烯共聚物橡胶(b-1)100重量份,配合矿物油系软化剂(b-2)40~150重量份、烯烃系树脂(b-3)5~150重量份、交联剂(b-4)0.01~20重量份而进行动态热处理来得到的烯烃系热塑性弹性体组合物(B’)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种烯烃系热塑性弹性体成型品之间熔接而成的复合成 型品及复合成型品的制造方法。
技术介绍
作为棒状构件与角构件(corner member)熔接而成的压缝条材料的通 常的制造方法,通常巳知有利用如下所述的所谓的嵌入(insert)成形来 制造的方法,即通过对包含乙烯*丙烯《非共轭二烯三元共聚物的橡胶 配合物的未硫化橡胶进行异形挤压、硫化,来制作棒状构件,从模具的一 方或双方装填该棒状构件,然后在所述模具腔(cavity)中注入包含乙烯*丙 烯'非共轭二烯三元共聚物的橡胶配合物的未硫化橡胶,进行硫化型成形, 由此使角部分硫化,与所述棒状构件熔接。但是,在该方法中,必需2次 硫化工序,复杂而且操作时间也长,所以从省力化、生产率的提高、轻型 化等观点出发,强烈需要改善。因此,近年来,为了简化成形工序从而縮 短操作时间,开始替代橡胶配合物而使用不必需硫化的热塑性弹性体组合但是,如果在该方法中使用热塑性弹性体组合物,则有时棒状构件与 角构件的熔接强度差。在特开昭59—221347号公报中记载了使用配合了 结晶性聚一l一丁烯的烯烃系热塑性弹性体组合物作为改良了熔接性的烯 烃系热塑性弹性体组合物,但其效果并不充分。
技术实现思路
鉴于该现状,本专利技术想要解决的课题在于,提供一种烯烃系热塑性弹 性体成型品之间以充分的强度熔接而成的复合成型品及复合成型品的制 造方法。艮P,本专利技术提供一种复合成型品,其是烯烃系热塑性弹性体成型品(A) 与烯烃系热塑性弹性体成型品(B)熔接而成的复合成型品。其中, 烯烃系热塑性弹性体成型品(A)含有环己垸提取物不到5重量%且压缩永久变形(JIS K6262 70°C , 22小时)不到35%的烯烃系热塑性弹性体烯烃系热塑性弹性体成型品(B)含有通过相对于非共轭二烯单元 的含量为6 15wt^的乙烯 ci 一烯烃 非共轭二烯共聚物橡胶(b—l) 100重量份,配合矿物油系软化剂(b—2) 40 150重量份、烯烃系树脂 (b — 3) 5 150重量份、交联剂(b—4) 0.01 20重量份而进行动态热 处理来得到的烯烃系热塑性弹性体组合物(B,)。进而,本专利技术还提供一种复合成型品的制造方法,其中,在模具内装 填烯烃系热塑性弹性体成型品(A)之后,在所述模具内注入烯烃系热塑 性弹性体组合物(B'),使其与所述烯烃系热塑性弹性体成型品(A)熔具体实施例方式本专利技术的复合成型品是含有环己垸提取物不到5重量%、压縮永久变 形(JIS K6262 70°C,22小时)不到35W的烯烃系热塑性弹性体组合物(A') 的烯烃系热塑性弹性体成型品(A),与含有相对非共轭二烯的单元的含 量为6 15wt^的乙烯.a—烯烃 非共轭二烯共聚物橡胶(b—l) 100 重量份配合矿物油系软化剂(b—2) 40 150重量份、烯烃系树脂(b — 3) 5 150重量份、交联剂(b—4) 0.01 20重量份并动态地进行热处理从 而得到的烯烃系热塑性弹性体组合物(B')的烯烃系热塑性弹性体成型品(B) 熔接而成的。 本专利技术中的烯烃系热塑性弹性体成型品(A)是使用环己烷提取物不到5重量%、压缩永久变形(JISK6262 7(TC, 22小时)不到35%的烯烃 系热塑性弹性体组合物(A')从而成形的成型品。烯烃系热塑性弹性体组 合物(A')是与交联剂、进而根据需要加入的交联助剂一起,使用混炼机 等,对烯烃系树脂和乙烯 a —烯烃系共聚合橡胶,边混炼边进行热处理 从而制作的,是乙烯 a —烯烃系共聚合橡胶在烯烃系树脂中形成粒子的结构。该烯烃系树脂是对乙烯及/或a —烯烃进行聚合从而得到的树脂,例如可以举出含有70重量%以上乙烯单元的乙烯系树脂或含有50重量%以上丙烯单元的丙烯系树脂。优选丙烯均聚物、丙烯*乙烯共聚物、丙烯一丁烯共聚物。作为丙烯系树脂的立体结构,可以例示等规结构、间规结构以及混合 这两种结构的结构。优选主要结构为等规结构。丙烯系树脂的熔体流动速率(JISK6758,在21.18N的负荷下,以温 度23(TC进行测定)优选为0.1 300g/10分钟,更优选为0.5 200g/10分钟。丙烯系树脂可以利用使用齐格勒—纳塔(Ziegler—Natta)催化剂或茂 金属催化剂等作为聚合催化剂的公知的聚合方法来制造。作为该聚合方 法,可以举出溶液聚合法、本体聚合法、淤浆(slurry)聚合法、气相聚 合法等,它们也可以组合2种以上。乙烯 a —烯烃系共聚合橡胶是具有乙烯单元和a —烯烃单元且JIS K一6253的A硬度为85以下的共聚物。以下,在本专利技术中,乙烯单元 之类的用语是指将单体聚合得到的橡胶或者树脂中存在的来自单体的构 成单元。作为上述a —烯烃,优选碳原子数3 20的a —烯烃,可以例示丙烯、 l一丁烯、2—甲基丙烯、1_戊烯、3—甲基一1一丁烯、1—己烯、4—甲 基一l一戊烯及l一辛烯等;以及,其中的2种以上的组合。其中,从容 易获得的观点出发,优选丙烯或l一丁烯,更优选丙烯。乙烯—a —烯烃系共聚合橡胶除了乙烯单元及a —烯烃单元以外,也可以具有其他的单体单元。作为形成该其他的单体单元的单体,可以例示 1, 3 — 丁二烯、2—甲基一1, 3 — 丁二烯(异戊二烯)、1, 3 —戊二烯及2, 3 — 二甲基一1, 3 — 丁二烯之类的碳原子数4 8的共轭二烯;双环戊二烯、 5 —亚乙基一2—降冰片烯、1, 4一己二烯、,5 — 二环辛二烯、7—甲基 一l, 6 —辛二烯及5—乙烯基一2 —降冰片烯之类的碳原子数5 15的非 共轭二烯;乙酸乙烯酯之类的乙烯酯化合物;丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸乙酯之类的不饱和羧酸酯;丙烯酸及甲基丙烯酸之类的不饱和羧酸,它们可以为l种,也可以为2种以 上。从容易获得的观点出发,优选5 —亚乙基一2—降冰片烯、双环戊二 烯。乙烯 a —烯烃系共聚合橡胶的乙烯单元的含量通常为30 85重量 %,优选为40 80重量%,碳原子数为3 10的a—烯烃单元的含量通 常为5 70重量%,优选为15 60重量%,乙烯单元及a—烯烃单元以 外的其他单体单元的含量通常为0 30重量%,优选为0 20重量% (将 这些单元的总和设为100重量%)。作为乙烯一 a —烯烃系共聚合橡胶,可以例示乙烯'丙烯共聚物橡胶、 乙烯 l一丁烯共聚物橡胶、乙烯 l一己烯共聚物橡胶、乙烯*1一辛烯 共聚物橡胶、乙烯 丙烯 l一丁烯共聚物橡胶、乙烯 丙烯 l一己烯共 聚物橡胶、乙烯 丙烯 l一辛烯共聚物橡胶、乙烯 丙烯 5 —亚乙基一 2—降冰片烯共聚物橡胶、乙烯*丙烯'双环戊二烯共聚物橡胶、乙烯*丙 烯 1, 4一己二烯共聚物橡胶及乙烯 丙烯 5—乙烯基一2 —降冰片烯共 聚物橡胶。它们可以使用l种,也可以组合使用2种以上。其中,优选乙 烯*丙烯共聚物橡胶或乙烯*丙烯一5 —亚乙基一2—降冰片烯共聚物橡胶, 更优选乙烯单元的含量为40 80重量%、丙烯单元的含量为15 60重量 %、 5 —亚乙基一2—降冰片烯单元的含量为0 20重量%的乙烯*丙烯共 聚物橡胶或乙烯 丙烯一5 —亚乙基一2 —降冰片烯共聚物橡胶。乙烯*a —烯烃系共聚物橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合成型品,其是烯烃系热塑性弹性体成型品(A)和烯烃系热塑性弹性体成型品(B)熔接而成的,其中, 烯烃系热塑性弹性体成型品(A)含有:环己烷提取物不到5重量%且压缩永久变形(JIS K6262 70℃、22小时)不到35%的烯烃系热塑 性弹性体组合物(A’), 烯烃系热塑性弹性体成型品(B)含有烯烃系热塑性弹性体组合物(B’),所述烯烃系热塑性弹性体组合物(B’)是通过相对于非共轭二烯单元的含量为6~15wt%的乙烯.α-烯烃.非共轭二烯共聚物橡胶(b-1)100重量份 ,配合矿物油系软化剂(b-2)40~150重量份、烯烃系树脂(b-3)5~150重量份、交联剂(b-4)0.01~20重量份而进行动态热处理来得到的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-3-23 076409/20071.一种复合成型品,其是烯烃系热塑性弹性体成型品(A)和烯烃系热塑性弹性体成型品(B)熔接而成的,其中,烯烃系热塑性弹性体成型品(A)含有环己烷提取物不到5重量%且压缩永久变形(JIS K6262 70℃、22小时)不到35%的烯烃系热塑性弹性体组合物(A’),烯烃系热塑性弹性体成型品(B)含有烯烃系热塑性弹性体组合物(B’),所述烯烃系热塑性弹性体组合物(B’)是通过相对于非共轭二烯单元的含量为6~15wt%的乙烯·α-烯烃·非共轭二烯共聚物橡胶(b-1)100重量份,配合矿物油系软化剂(b-2)40~150重量份、烯烃系树脂(b-3)5~...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏山延博重松广信
申请(专利权)人:住友化学株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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