一种钢板试样剪前部导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板试样剪前部导向装置，由横梁和纵梁构成的框架底部设有底板，底板上固定设置至少两套导向辊，导向辊两侧装有轴承，轴承内镶装带有铜套的导向辊，轴承两侧设有筋板，辊架通过两端的连接板固定在试样剪的剪架上。由于在导向辊的表面套装可耐４００℃以下高温而硬度远低于钢板的铜套，辊轴装设滚动轴承，因此使钢板与导向板实现了滚动摩擦，避免了带钢表面的划伤，提高了钢板的成材率。该装置结构简单，造价低廉，运行可靠，便于维护检修。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢机械领域，尤其涉及一种用于热轧钢卷在线检查的试样剪前部的滚动式导向装置。
技术介绍
热轧带钢检查线是在线检查钢板表面质量的设备，钢卷进入检查线后，检查线将钢卷打开20米左右，检查带钢表面有无划伤、边裂、麻点等缺陷。开卷的钢板检查后重新卷回钢卷；如有缺陷则需停轧检查处理设备或调整轧制工艺参数，以避免产生大量不合格品。由于目前试样剪前部所使用的均是平板式导向板，钢板与导向板是滑动接触，开卷后的钢板经过试样剪前上导向板时，时常划伤钢板，而划伤后的钢板必须剪切掉，从而降低了钢板的成材率，增加了无谓的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种简单易行，能有效防止开卷钢板在试样剪前处产生划伤，提高成材率的滚动式导向装置。为此，本技术采取的解决方案是：一种钢板试样剪前部导向装置，包括辊架、导向辊及轴承；辊架由横梁、纵梁、底板、筋板和连接板组成，由横梁和纵梁构成的框架底部设有底板，底板上固定设置至少两套导向辊，导向辊两侧装有轴承，轴承两侧设有筋板，辊架通过两端的连接板固定在试样剪的剪架上。所述的导向辊表面装有铜套；底板上设有3付装有滚动轴承的导向辊。本技术的有益效果为：由于将导向板由平板式改为辊式，且在导向辊的表面套装可耐400℃以下高温而硬度远低于钢板的铜套，辊轴装设滚动轴承，因此使钢板与导向板的接触方式由面接触变为点接触，摩擦方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免了带钢表面的划伤，提高了钢板的成材率，减少了不必要的经济损失。该装置结构简单，造价低廉，运行可靠，便于维护检修。附图说明图1为钢板试样剪前部导向装置主视图。图2为钢板试样剪前部导向装置俯视图。图中：连接板1、横梁2、导向辊3、轴承座4、筋板5、底板6、纵梁7。具体实施方式由附图可见，本技术主要是由辊架、导向辊3和轴承座4组成。扁框架式的辊架系由连接板1、横梁2、筋板5、底板6及纵梁7所构成。在横梁2和纵梁7焊接而成的框架底部设有底板6，底板6上并排设置3套导向辊3，每套导向辊3两侧各有一个轴承座4，-->每个轴承座4均用2个螺栓把结。轴承座4内装有滚动轴承。为了避免划伤钢板表面，故在导向辊3的表面又加装有铜套。另外，在每个轴承座4的两侧均设有两块筋板5，筋板5下端焊接在底板上，一侧焊接在横梁上，主要是增加辊架强度，减少导向辊3的震颤。整个辊架通过两端的连接板1用螺栓固定在试样剪两侧的剪架上。导向辊3的数量主要是根据所轧制的最大钢板宽度确定，一般最大钢板宽度在2000mm左右的，选择设置3个导向辊即可。导向辊3的间距及与辊架边部的距离可采用等距，也可根据所轧钢板宽度和小规格的数量进行适当调整。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板试样剪前部导向装置，其特征在于，包括辊架、导向辊及轴承；辊架由横梁、纵梁、底板、筋板和连接板组成，由横梁和纵梁构成的框架底部设有底板，底板上固定设置至少两套导向辊，导向辊两侧装有轴承，轴承两侧设有筋板，辊架通过两端的连接板固定在试样剪的剪架上。

【技术特征摘要】
1.一种钢板试样剪前部导向装置，其特征在于，包括辊架、导向辊及轴承；辊架由横梁、纵梁、底板、筋板和连接板组成，由横梁和纵梁构成的框架底部设有底板，底板上固定设置至少两套导向辊，导向辊两侧装有轴承，轴承两侧设有筋板，辊架通过两端的连接板固定在试样剪的剪架上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：高光河，韩伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]