一种新型组合钢板桩及应用于该钢板桩的施工导向架制造技术

一种新型组合钢板桩，包括依次排列的H型钢，其特征在于：在两相邻的H型钢之间设有Z型钢板，Z型钢板的中间板与两侧板之间的夹角均为钝角，Z型钢板的两侧边分别与相邻的H型钢的对应侧边相连接，且两相邻的Z型钢板相对于该两Z型钢板之间的H型钢的中间板呈左右对称分布。本实用新型专利技术还公开了一种应用于该新型组合钢板桩的施工导向架。本实用新型专利技术的优点在于：该新型组合钢板桩在两相邻的H型钢之间通过Z型钢板连接，且两相邻的Z型钢板相对于中间的H型钢呈左右对称分布，该组合钢板桩的截面合理、抗弯刚度大，在钢板桩上安装注浆管后，可有效控制拔桩后基坑变形，此外，该施工导向架结构较为新颖，能很好地应用于该新型组合钢板桩。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于建筑、水利、市政等工程的基坑围护结构技术，尤其涉及一种新型组合钢板桩及应用于该钢板桩的施工导向架。
技术介绍
随着建筑高度的不断增加及地下空间的开发利用，基坑深度也在不断加大，深基坑围护的安全性、经济合理性也越发显得重要。在深基坑围护领域，传统钢筋混凝土灌注桩或者钢筋混凝土地下连续墙围护结构由于存在泥浆污染，造价较高，施工工期较长等缺点，正在逐渐被各种新型围护结构和技术所替代。目前，钢桩桩围护技术由于其桩身质量可靠、可重复利用、无泥浆污染、施工速度快等优点逐渐得到人们的认可。现有技术中有各种不同结构的钢板桩结构，但这些钢板桩结构均有一定的缺陷，如现有的拉森钢板桩围护技术由于抗弯刚度偏小并不适用于较深的基坑围护。H型钢加钢板的组合式钢板桩由于采用了H型钢抗弯刚度得到大大提高，但现有的H型钢组合钢板桩形式大多存在截面形式不理想、实际施工难度大，无拔桩时基坑变形控制措施等欠缺。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种截面合理、抗弯刚度大的新型组合钢板桩。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖的应用于组合钢板桩的施工导向架。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该新型组合钢板桩，包括依次排列的H型钢，其特征在于：在所述两相邻的H型钢之间设有Z型钢板，所述Z型钢板的中间板与两侧板之间的夹角均为钝角，所述Z型钢板的两侧边分别与相邻的H型钢的对应侧边相连接，且两相邻的Z型钢板相对于该两Z型钢板之间的H型钢的中间板呈左右对称分布。H型钢与Z型钢板之间可以有多种连接结构，优选地，在所述H型钢和Z型钢板相连接的其中一个连接侧边上焊接有注浆管，在另一连接侧边上焊接有能锁扣在所述注浆管外的C型套管。采用注浆管后，可以在钢板桩拔除过程中进行注浆、填补桩孔空洞及加固地下室回填土体。进一步优选，所述的注浆管焊接在所述的H型钢上，所述的C型套管焊接在所述的Z型钢板上。进一步优选，所述的注浆管焊接在所述的Z型钢板上，所述的C型套管焊接在所述的H型钢上。进一步优选，在所述Z型钢板的两连接侧边上焊接有连接柱，在所述H型钢的对应侧边上焊接有能锁扣在所述连接柱外的C型套管，在所述的H型钢上设有注浆管。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该应用于上述新型组合钢板桩的施工导向架，包括主体框架，在所述主体框架的底部和顶部均设有两根平行设置的槽钢，在底部的两根槽钢和顶部的两根槽钢之间均设有定位座，所述定位座沿着槽钢长度方向间隔排列，其特征在于：所述的定位座固定在其中一根槽钢上并与另一根槽钢间形成有缝隙，所述定位座内开有定位插孔，所述定位插孔与对应的缝隙共同构成供所述H型钢插入的H型钢导向孔，所述两相邻定位座之间形成有供所述Z型钢板穿过的通孔，且两相邻定位座与槽钢之间形成的缝隙分别对应于不同侧的槽钢。为了对插入导向架内的H型钢进行定位、减阻，在所述的定位座和槽钢的对应位置上安装有对插入H型钢导向孔的H型钢进行定位的定位滑轮。进一步优选，在所述的主体框架上安装有对主体框架进行水平定位的水平调节装置和对两幅钢板桩之间的间距进行定位的定位器。与现有技术相比，本技术的优点在于：该新型组合钢板桩在两相邻的H型钢之间通过Z型钢板连接，且两相邻的Z型钢板相对于中间的H型钢呈左右对称分布，该组合钢板桩的截面合理、抗弯刚度大，在钢板桩上安装注浆管后，可有效控制拔桩后基坑变形，此外，该施工导向架结构较为新颖，能很好地应用于该新型组合钢板桩。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为图3中B部分的放大示意图；图5为本技术实施例三的结构示意图；图6为图5中C部分的结放大示意图；图7为本实施新型实施例的施工导向架的俯视图；图8为图7中D部分的放大示意图；图9为本技术实施例的施工导向架的侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一：如图1和图2所示，本实施例中的新型组合钢板桩包括H型钢1和Z型钢板2，H型钢1和Z型钢板2交替间隔分布，Z型钢板2的中间板与两侧板之间的夹角均为钝角，Z型钢板2的两侧边分别与相邻的H型钢1的对应侧边相连接，且两相邻的Z型钢板2相对于该两Z型钢板2之间的H型钢1的中间板呈左右对称分布。本实施例中，在H型钢1的连接侧边上焊接有注浆管3，在Z型钢板2的连接侧边上焊接有C型套管4，C型套管4锁扣在对应的注浆管3上。实施例二：如图3和图4所示，本实施例中，在H型钢1的连接侧边上焊接有C型套管4，在Z型钢板2的连接侧边上焊接有注浆管3，C型套管4锁扣在对应的注浆管3上。其余结构与实施例一中的结构相同，在此不再展开描述。实施例三：如图5和图6所示，本实施例中，H型钢1和Z型钢板2的结构与实施例一和实施例二相同，不同之处在于：本实施例在Z型钢板2的两连接侧边上焊接有连接柱5，在H型钢1的对应侧边上焊接有C型套管4，C型套管4锁扣在对应的连接柱5上，注浆管3安装在H型钢1上。如图7至图9所示，应用于上述实施例的钢板桩的施工导向架结构如下：该施工导向架包括主体框架6，在主体框架6的底部和顶部均设有两根平行设置的槽钢61，在底部的两根槽钢61和顶部的两根槽钢61之间均设有定位座7，定位座7沿着槽钢61长度方向间隔排列，两相邻定位座7之间形成有供Z型钢板2穿过的通孔8。本实施例中，定位座7固定在其中一根槽钢61上并与另一根槽钢61间形成有缝隙71，定位座7内开有定位插孔72，定位插孔72与对应的缝隙71共同构成供H型钢1插入的H型钢导向孔，且两相邻定位座7与槽钢61之间形成的缝隙71分别对应于不同侧的槽钢61。在定位座7和槽钢61的对应位置上安装有定位滑轮9，H型钢1插入时，定位滑轮9可以H型钢1进行定位，并减小H型钢1插入导向架时的阻力。为了对主体框架6进行水平定位，在主体框架6上安装有水平调节装置10，为了对两幅钢板桩之间间距进行定位，在主体框架6上还安装有定位器11。此外，在主体框架6的顶部安装有供工人站立的平台12，平台12上安装有护栏13，主体框架6还带有供工人上下行走的梯子。本实施例中组合钢板桩的施工过程如下：1、组合钢板桩施工前在钢板桩轴线位置处开挖1.5～2米深，2～3米宽工作面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型组合钢板桩，包括依次排列的H型钢(1)，其特征在于：在所述两相邻的H型钢(1)之间设有Z型钢板(2)，所述Z型钢板(2)的中间板与两侧板之间的夹角均为钝角，所述Z型钢板(2)的两侧边分别与相邻的H型钢(1)的对应侧边相连接，且两相邻的Z型钢板(2)相对于该两Z型钢板(2)之间的H型钢(1)的中间板呈左右对称分布。

【技术特征摘要】
1.一种新型组合钢板桩，包括依次排列的H型钢(1)，其特征在于：在所述两相邻
的H型钢(1)之间设有Z型钢板(2)，所述Z型钢板(2)的中间板与两侧板之间的夹角均为
钝角，所述Z型钢板(2)的两侧边分别与相邻的H型钢(1)的对应侧边相连接，且两相邻
的Z型钢板(2)相对于该两Z型钢板(2)之间的H型钢(1)的中间板呈左右对称分布。
2.根据权利要求1所述的新型组合钢板桩，其特征在于：在所述H型钢(1)和Z型
钢板(2)相连接的其中一个连接侧边上焊接有注浆管(3)，在另一连接侧边上焊接有能锁
扣在所述注浆管(3)外的C型套管(4)。
3.根据权利要求2所述的新型组合钢板桩，其特征在于：所述的注浆管(3)焊接在
所述的H型钢(1)上，所述的C型套管(4)焊接在所述的Z型钢板(2)上。
4.根据权利要求2所述的新型组合钢板桩，其特征在于：所述的注浆管(3)焊接在
所述的Z型钢板(2)上，所述的C型套管(4)焊接在所述的H型钢(1)上。
5.根据权利要求1所述的新型组合钢板桩，其特征在于：在所述Z型钢板(2)的两
连接侧边上焊接有连接柱(5)，在所述H型钢(1)的对应侧边上焊接有能锁扣在所述连接
柱(5)外的C型套管(4)，在所述的H型钢(1)上设有注浆管(3)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪灵正，尚君方，庄光明，黄飞，吴国生，
申请(专利权)人：宁波易和桩基工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33