一种钢板成型机的进料导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板成型机的进料导向机构，其包括连杆、导向轴、滑块、导向套、导向座、上导向板、下导向板、螺母、丝杆以及链轮；其中，所述导向轴安装于连杆之间；所述滑块套设在导向轴上，并能沿导向轴移动；所述导向套和滑块相固接；所述导向座安装于导向套上；所述上导向板、下导向板分别安装于导向座上，并呈相对设置；所述螺母固持于导向套上；所述丝杆通过一轴承座枢接在连杆上，其和螺母相螺接；所述链轮安装于丝杆上。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、工作稳定，其通过简单的手动操作，可以实现板型所需的位置要求，节省调节时间，提高工作效率，克服了以往进料导向机构进料板磨损严重，进料阻力大，导向精度不高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种钢板成型机的组成机构，具体涉及一种钢板成型机的进料导向机构，属于板材加工设备
【
技术介绍
】在钢板成型机的设计中，主机进料口处一般都设置有进料导向机构。工作时，原材料板材两侧经左右导向后进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确位置，其具有以下特点:适用多种原材料板材板宽，可以导正板进入主机的位置。然而，现有技术的进料导向机构也具有以下缺陷:一般的导向机构进料板与导向机构磨损严重，阻力大，长期使用容易影响导向效果，且一般的导向机构调节位置精度低，当进料板宽相差不大时，很难区分。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的钢板成型机的进料导向机构，以克服现有技术中的所述缺陷。【
技术实现思路
】为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种设计合理、结构简单、工作稳定、安装调节方便的的钢板成型机的进料导向机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种钢板成型机的进料导向机构，其包括连杆、导向轴、滑块、导向套、导向座、上导向板、下导向板、螺母、丝杆以及链轮；其中，所述导向轴安装于连杆之间；所述滑块套设在导向轴上，并能沿导向轴移动；所述导向套和滑块相固接；所述导向座安装于导向套上；所述上导向板、下导向板分别安装于导向座上，并呈相对设置；所述螺母固持于导向套上；所述丝杆通过一轴承座枢接在连杆上，其和螺母相螺接；所述链轮安装于丝杆上。本技术的钢板成型机的进料导向机构进一步设置为:其呈左右对称设置。本技术的钢板成型机的进料导向机构进一步设置为:所述导向座上设有一小轴，于小轴上枢接有一轴承，该轴承位于上导向板和下导向板之间的一侧。本技术的钢板成型机的进料导向机构进一步设置为:所述丝杆为采用梯形螺纹的丝杆。本技术的钢板成型机的进料导向机构进一步设置为:每一连杆上设有两根丝杆，与丝杆对应的螺母亦设有两个；所述两根丝杆上的链轮之间通过一链条连接。本技术的钢板成型机的进料导向机构还设置为:所述连杆的前端设有一组压辊。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的钢板成型机的进料导向机构设计合理、结构简单、工作稳定，其通过简单的手动操作，可以实现板型所需的位置要求，节省调节时间，提高工作效率，克服了以往进料导向机构进料板磨损严重，进料阻力大，导向精度不高的缺陷。【【附图说明】】图1是本技术的钢板成型机的进料导向机构的结构示意图。图2是图1中沿A向的示意图。图3是图1中沿B-B的剖面图。【【具体实施方式】】请参阅说明书附图1至附图3所示，本技术为一种钢板成型机的进料导向机构，其呈左右对称设置，由连杆1、导向轴2、滑块3、导向套4、导向座5、上导向板6、下导向板7、螺母8、丝杆9以及链轮10等几部分装配而成。其中，所述连杆I的前端设有一组压辊16，其能够将钢板进行压平。所述导向轴2安装于连杆I之间。所述滑块3套设在导向轴2上，并能沿导向轴2移动。所述导向套4和滑块3相固接，并随滑块3联动。所述导向座5安装于导向套4上。所述螺母8固持于导向套4上。所述导向座5上设有一小轴13，于小轴13上枢接有一轴承14，进来的钢板与轴承14接触，可以有效减小进板的磨损与阻力。所述上导向板6、下导向板7分别安装于导向座5上，并呈相对设置，其能夹持钢板。所述轴承14位于上导向板6和下导向板7之间的一侧，其能左右限位钢板。所述丝杆9通过一轴承座11枢接在连杆I上，其和螺母8相螺接，其采用梯形螺纹的丝杆9，具有较好的自锁能力和对中性。所述链轮10安装于丝杆9上。具体的说，每一连杆I上设有两根丝杆9，与丝杆9对应的螺母8亦设有两个，从而可以有效平衡调节时的力。所述两根丝杆9上的链轮10之间通过一链条(未图示)连接，从而实现两根丝杆9的联动。本技术的钢板成型机的进料导向机构需要调节时，只需要转动其中一丝杆9，丝杆9通过链轮10和链条的传动，使两丝杆9同步运动；而丝杆9的转动驱动螺母8左右移动，螺母8带动导向套4，导向套4驱动滑块3沿导向轴2左右移动；同时，导向套4的左右移动可以调节导向座5之间的距离，从而可以应用在多种板宽。以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【主权项】1.一种钢板成型机的进料导向机构，其特征在于:包括连杆、导向轴、滑块、导向套、导向座、上导向板、下导向板、螺母、丝杆以及链轮；其中，所述导向轴安装于连杆之间；所述滑块套设在导向轴上，并能沿导向轴移动；所述导向套和滑块相固接；所述导向座安装于导向套上；所述上导向板、下导向板分别安装于导向座上，并呈相对设置；所述螺母固持于导向套上；所述丝杆通过一轴承座枢接在连杆上，其和螺母相螺接；所述链轮安装于丝杆上。2.如权利要求1所述的钢板成型机的进料导向机构，其特征在于:其呈左右对称设置。3.如权利要求1所述的钢板成型机的进料导向机构，其特征在于:所述导向座上设有一小轴，于小轴上枢接有一轴承，该轴承位于上导向板和下导向板之间的一侧。4.如权利要求1所述的钢板成型机的进料导向机构，其特征在于:所述丝杆为采用梯形螺纹的丝杆。5.如权利要求1所述的钢板成型机的进料导向机构，其特征在于:每一连杆上设有两根丝杆，与丝杆对应的螺母亦设有两个；所述两根丝杆上的链轮之间通过一链条连接。6.如权利要求1所述的钢板成型机的进料导向机构，其特征在于:所述连杆的前端设有一组压辊。【专利摘要】本技术涉及一种钢板成型机的进料导向机构，其包括连杆、导向轴、滑块、导向套、导向座、上导向板、下导向板、螺母、丝杆以及链轮；其中，所述导向轴安装于连杆之间；所述滑块套设在导向轴上，并能沿导向轴移动；所述导向套和滑块相固接；所述导向座安装于导向套上；所述上导向板、下导向板分别安装于导向座上，并呈相对设置；所述螺母固持于导向套上；所述丝杆通过一轴承座枢接在连杆上，其和螺母相螺接；所述链轮安装于丝杆上。本技术设计合理、结构简单、工作稳定，其通过简单的手动操作，可以实现板型所需的位置要求，节省调节时间，提高工作效率，克服了以往进料导向机构进料板磨损严重，进料阻力大，导向精度不高的缺陷。【IPC分类】B65H5/38【公开号】CN204938463【申请号】CN201520690681【专利技术人】徐淼炎, 冯永, 凌淼锋 【申请人】浙江精功科技股份有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板成型机的进料导向机构，其特征在于：包括连杆、导向轴、滑块、导向套、导向座、上导向板、下导向板、螺母、丝杆以及链轮；其中，所述导向轴安装于连杆之间；所述滑块套设在导向轴上，并能沿导向轴移动；所述导向套和滑块相固接；所述导向座安装于导向套上；所述上导向板、下导向板分别安装于导向座上，并呈相对设置；所述螺母固持于导向套上；所述丝杆通过一轴承座枢接在连杆上，其和螺母相螺接；所述链轮安装于丝杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼炎，冯永，凌淼锋，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33