一种线材轧机导板卫嘴制造技术

技术编号:4560109 阅读:283 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种线材轧机导板卫嘴,是在上卫板和下卫板连接面的对应位置上各设有两个凸台,从而使整个导板卫嘴的开口尺寸达到72~76mm。由于在上、下卫板连接面上设有凸台,增加了上、下卫板之间的开口尺寸,即使在扭转辊出现安装偏差的情况下,也能使轧件顺利导出轧辊,从而避免出现堆钢事故及轧疤缺陷,减少了轧件对上、下卫板的磨损,降低备件消耗,提高导板卫嘴的使用周期,确保了线材产品的表面质量。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢器械领域,具体涉及一种高速水平线材轧机粗轧机导卫装置中的导板卫嘴。
技术介绍
导板卫嘴是高速水平线材轧机粗轧机的一种导卫装置,其主要作用是使轧件能够 顺利导出轧机,以防止在轧制过程中出现堆钢事故及对线材产品表面质量的影响。 目前普遍采用的摩根II代水平线材轧机所使用的导板卫嘴,是由上卫板和下卫 板组成的,由于设计上的缺陷,使上、下卫板之间的开口度不够,从而难以适用于当前的高 速线材的生产需要。由于开口较小,导致的主要问题一是当扭转辊安装出现偏差时,对中 不好经常出现堆钢事故,而且易产生轧疤,影响线材产品的表面质量,而这种安装偏差又很 难完全消除。二是上、下卫板之间的开口度小,使轧件在运行过程中出现摩擦导板卫嘴内壁 的现象,加速了磨损,影响导板卫嘴的使用寿命,增加了备件费用开支,同时亦加大了线材 的运动阻力,影响运行速度。
技术实现思路
本技术的目的旨在消除上述缺陷,提供一种简单实用,可有效扩大开口度,避免产生堆钢事故和刮磨现象的导板卫嘴。 本技术采取的技术解决方案是 —种线材轧机导板卫嘴,包括上卫板和下卫板,其特点是在上卫板和下卫板连接 面的对应位置上各设有两个凸台,从而扩大整个导板卫嘴的开口度。 所述的上卫板和下卫板之间的开口尺寸为72 76mm。 本技术的有益效果为 由于在上、下卫板连接面的对应位置上各设有两个凸台,增加了上、下卫板之间的 开口尺寸,即使在扭转辊出现安装偏差的情况下,也能使轧件顺利导出轧辊,从而避免出现 堆钢事故及轧疤缺陷,减少了轧件对上、下卫板的磨损,降低备件消耗,提高导板卫嘴的使 用周期,确保了线材产品的表面质量。附图说明图1为线材轧机导板卫嘴结构示意图。 图2为图1的左视图。 图中上卫板1、凸台2、下卫板3、开口 4。具体实施方式由附图可见,本技术之线材轧机导板卫嘴包括上卫板1和下卫板3两部分,上 卫板1和下卫板3的形状和尺寸相同,其断面形状均为一凹形,使用时凹形相向扣在一起。本技术根据现场实际情况,改变原上、下卫板之间面接触的连接方式,而分别在上卫板1和下卫板3相对应的连接面上对称设置两个凸台2,安装后上卫板1和下卫板3的凸台顶靠在一起,从而使整个导板卫嘴的开口度增加,满足高速线材生产的需要。 上卫板1和下卫板3之间的开口 4的尺寸根据轧机牌坊允许的空间位置确定,一般为74mm即可。由于在上卫板1和下卫板3之间设有凸台2,势必使导板卫嘴中心线的标高高出轧制线,为消除该标高差,可通过将导板卫嘴底座垫板厚度减薄的方式加以解决。权利要求一种线材轧机导板卫嘴,包括上卫板和下卫板,其特征在于,在上卫板和下卫板连接面的对应位置上各设有两个凸台。2. 根据权利要求1所述的线材轧机导板卫嘴,其特征在于,所述的上卫板和下卫板之 间的开口尺寸为72 76mm。专利摘要本技术涉及一种线材轧机导板卫嘴,是在上卫板和下卫板连接面的对应位置上各设有两个凸台,从而使整个导板卫嘴的开口尺寸达到72~76mm。由于在上、下卫板连接面上设有凸台,增加了上、下卫板之间的开口尺寸,即使在扭转辊出现安装偏差的情况下,也能使轧件顺利导出轧辊,从而避免出现堆钢事故及轧疤缺陷,减少了轧件对上、下卫板的磨损,降低备件消耗,提高导板卫嘴的使用周期,确保了线材产品的表面质量。文档编号B21B39/14GK201442025SQ20092001348公开日2010年4月28日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日专利技术者丁培立, 李洪春, 白喜峰, 穆春波, 赵学博, 闫冰 申请人:鞍钢股份有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材轧机导板卫嘴,包括上卫板和下卫板,其特征在于,在上卫板和下卫板连接面的对应位置上各设有两个凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵学博穆春波李洪春闫冰丁培立白喜峰
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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