一种连轧内冷辊冷却水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连轧内冷辊冷却水管，是在内冷辊内壁上固定连接一套管，套管的一端设有排水孔，另一开口端与一端部带有挡环的进水管插接。套管与进水管挡环连接处安有密封圈。由于将套管通过两处固定支撑焊接在内冷辊内壁上，通水后的套管随内冷辊一起旋转，套管内的冷却水从排水孔排出。进水管仅有很短一段插入内冷辊内的套管上，通过端部挡环将密封圈压紧在套管开口端，防止连接处漏水，从而保证了冷却效果，避免了冷却水管断裂的问题。按每年少更换两次内冷辊计算，年可增加收益近２０万元。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种用于冷却热连轧生产线内冷式输送辊道的冷却水管。
技术介绍
热连轧生产线的输送辊道大多采用内冷辊，即在空心辊的内部通入一根冷却水管，通过冷却水管内冷却水的循环来冷却输送辊。但这种内冷辊在使用过程中存在如下问题：由于内冷辊是转动的，冷却水管只在进水端部设有较短的一段套管，而冷却水管又较长(2000mm)，并且冷却水管在内冷辊内部无支撑点，工作时冷却水管中存有冷却水，导致冷却水管头部下垂。在离心力的作用下，冷却水管与套管接触处不断地摩擦，因此频繁出现冷却水管断裂的现象，不得不更换内冷辊，而更换一个内冷辊就需耗时4h以上，直接影响辊道的正常运行和带钢的输出。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种简单可行，既不影响内冷辊的运转，又能起到良好的冷却效果，有效避免使用中产生断裂的内冷辊冷却水管。为此，本技术所采取的解决方案是：一种连轧内冷辊冷却水管，是在内冷辊内壁上固定连接一套管，套管的一端设有排水孔，另一开口端与一端部带有挡环的进水管插接。套管与进水管挡环连接处安有密封圈。套管与内冷辊内壁采用两处固定支撑连接；每处3根沿套管径向120°均布的固定支撑，一端焊接在套管管壁上，另一端焊于内冷辊的内壁上。本技术的有益效果为：由于将套管通过两处固定支撑焊接在内冷辊内壁上，通水后的套管随内冷辊一起旋转，而套管内的冷却水会从另一端的排水孔排出。进水管仅有很短一段插入内冷辊内的套管上，通过端部挡环将密封圈压紧在套管开口端，防止连接处漏水，从而保证了冷却效果，避免了冷却水管断裂的问题。按每年少更换两次内冷辊计算，年可增加收益近20万元。附图说明图1为连轧内冷辊冷却水管结构剖面示意图。图2为图1A-A断面示意图。图中：进水管1、内冷辊2、挡环3、密封圈4、套管5、固定支撑6。具体实施方式由附图可见，本技术主要由进水管1、套管5和固定支撑6所组成。内冷辊2为一中空的管状辊，进水管1外接冷却水源，套管5的内径略大于进水管1的外径。在内冷-->辊2内安设一根冷却水套管5，套管5的一端开口，另一端封闭，并在封闭的端加工出4个排水孔。根据套管5的长度，沿套管5管身适当位置确定两处支撑点，并在每处支撑点上与管身垂直焊接上3根固定支撑6，固定支撑6的分布按120°均布在套管5的圆周上。然后再将固定支撑6的另一端焊接在内冷辊的内壁上。焊接完成后，将密封圈4套入进水管1带有挡环的一端，最后将套有密封圈4的进水管1插入套管5即可。套管与进水管挡环连接处安有密封圈。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连轧内冷辊冷却水管，其特征在于，在内冷辊内壁上固定连接一套管，套管的一端设有排水孔，另一开口端与一端部带有挡环的进水管插接。

【技术特征摘要】
1.一种连轧内冷辊冷却水管，其特征在于，在内冷辊内壁上固定连接一套管，套管的一端设有排水孔，另一开口端与一端部带有挡环的进水管插接。2.根据权利要求1所述的连轧内冷辊冷却水管，其特征在于，套管与内冷辊内...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秉钧，赵伦峰，高光河，李元伟，杨举宪，刘树利，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]