一种双温制冷循环系统技术方案

一种双温制冷循环系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器、油分离器、液管电磁阀、气液分离器和膨胀阀，所述的系统包括两台压缩机，两台压缩机之间通过两个三通电磁阀和中间冷却器进行单级或双级运行的切换，所述的两个三通电磁阀，第１个三通电磁阀的两个接口联结在第１台压缩机的排汽端的管线上，第２个三通电磁阀的两个接口联结在第２台压缩机的吸气端的管线上，两个三通电磁阀的第３个接口分别与中间冷却器连接，中间冷却器还有一个接口通过毛细管与制冷循环系统中的储液器相连接。本实用新型专利技术的优点是：用一个系统既能在需要高蒸发温度时作为单级制冷系统使用，也能在需要时成为双级制冷系统使用，提高了制冷效率，具有较好的节能效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，尤其涉及可以根据负荷和需求进行单、双 级切换，实现不同的蒸发温度的制冷循环系统，该系统用于食品加工、储藏、 保鲜等。
技术介绍
在食品加工储藏领域中使用的制冷系统，由于应用的需要，有时候需要根 据季节的变化赋予不同的使用功能，例如在春夏季作为肉类的低温冻结库使用，需要系统提供-4(TC以下的蒸发温度，而在蔬果采收季又当作蔬菜的冷藏加工库 使用，这时候需要系统提供-l(TC以上的蒸发温度。即使是同一种制冷性质，不 同品种的食品需要的制冷温度也不相同。而且，对于需要快速冻结的，同一种 食品在冻结开始和结束整个过程需要的冷量和温度也具有非常大的差异。为适 应上述情况的需要，现有技术中有两种技术方案，方案一是配置两套不同温 度的制冷系统分别运行。方案一的不足一是每套系统的全年运行率很低，二是 投资比较大。方案二是采用大容量的主机，通过不同的节流装置来实现不同的 蒸发温度。方案二的不足是要对高蒸发温度的回气进行节流，造成不必要的节 流损失，使系统整体综合性能下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷冻冷藏制冷系统，用一个系统实现不同蒸 发温度的切换，使该系统既能在需要高蒸发温度时作为单级制冷系统使用，也 能在需要时通过管路切换成为双级制冷系统使用，满足冷冻需要的低蒸发温度 的需要。本技术的技术方案是 一种双温制冷循环系统，包括压縮机、冷凝器、 蒸发器、储液器、油分离器、液管电磁阀、气液分离器和膨胀阀，所述油分离 器、冷凝器、储液器、液管电磁阀、膨胀阀、蒸发器和气液分离器通过管线依 次连接在压縮机的排汽端和吸气端之间，其其结构是，所述的双温制冷循环系统包括两台压縮机，两台压縮机之间通过两个受控三通电磁阀和中间冷却器连 接，进行单级或双级运行的切换，所述的两个受控三通电磁阀，第1个受控三通电磁阀的两个接口联结在第1台压縮机的排汽端的管线上，第2个受控三通 电磁阀的两个接口联结在第2台压縮机的吸气端的管线上，两个受控三通电磁 阀的第3个接口分别与中间冷却器连接，中间冷却器还有一个接口通过节流元 件与制冷循环系统中的储液器相连接，第2台压縮机的排气端经油分离器后与 冷凝器进口端的管线连接。本技术所述的一种双温制冷循环系统统，其结构在于所述的压縮机是 往复式压縮机或旋转式压縮机中的一种。本技术所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的压縮机是定 容量压縮机或变容量压縮机中的一种。本技术所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的在第1台压 縮机的排汽端和第2台压縮机的吸气端的受控三通电磁阀，由控制器根据预先 设定的温度或压力进行三通电磁阀通路的切换。本技术所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的中间冷却器9 是闪蒸罐形式或板式换热器形式的一种。本技术所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的储液器出口 与中间冷却器连接的节流元件是毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀或喷液的温 控阀中的一种。本技术所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的冷凝器(3) 是带能量调节功能的冷凝器。本技术的原理是通过受控三通电磁阀的切换，实现压縮机的并联使用 或双级压縮循环。当需要高蒸发温度运行时，系统进行单级循环。这时第1个三通电磁阀将 排气管线连通，第2个三通电磁阀22将吸气管线接通，1号压縮机和2号压縮 机的排气分别经过油分离器进入冷凝器，从冷凝器出来的高压液体进入储液器， 然后经过液管电磁阀、膨胀阀后进入蒸发器，从蒸发器出来的低压气体经由气 液分离器分别回到压縮机l、压縮机2的吸气管端，完成一个单级制冷循环。该 单级制冷循环状态下，中间冷却器回路不参加运行。4当需要低蒸发温度运行时，系统进行双级循环。这时第1个三通电磁阀将1号压縮机的排气端与中间冷却器接通，第2个三通电磁阀将2号压縮机的吸气 端与中间冷却器接通。1号压縮机的排气经过油分离器后进入中间冷却器中，2 号压縮机的排气经过油分离器后进入冷凝器，冷凝器出来的高压液体进入储液 器，储液器出来的液体分成两路， 一路经过液管电磁阀、膨胀阀后进入蒸发器， 从蒸发器出来的低压气体经由气液分离器回到1号压縮机；另一路经过节流元 件(毛细管)的节流后进入中间冷却器，节流后的制冷剂和1号压縮机的排气 在中间冷却器中混合后回到2号压縮机的吸气端，完成一个一级节流中间完全 冷却的双级压縮制冷循环。或者储液器出来的液体经过节流元件(毛细管)的 节流后进入中间冷却器9，从中间冷却器9出来后与1号压縮机的排气混合后进 入2号压縮机的吸气，完成一个一级节流中间不完全冷却的双级压縮制冷循环， 如图4所示。该双级制冷循环状态下，中间冷却器回路参加运行。 本技术具有显著的优点，1、 可以使冷藏和冷冻都分别保持高效率的单独运行。在高蒸发温度运行时 负荷比较大，这时候两台压縮机同时运行保证大的冷量输出以满足需求；而在 低蒸发温度运行时， 一般的单级压縮系统很难实现低的蒸发温度，而且效率都 很低，这时候系统切换为双级压縮形式提高了制冷效率达到节能的目的。2、 进行双级循环时，压縮机l的排气可以与中间冷却器连接，也可以直接 连接到压縮机2的吸气管，形成一级节流中间不完全冷却循环。3、 在压縮机1和2的出口设置油分离器，可防止双级循环时，压縮机1的 润滑油排入压縮机2中。4、 进行双级循环时，可以利用中冷器给主回路液体进行过冷以提高制冷效果。附图说明本技术共有附图4幅，其中图1是本技术基本原理图2是高蒸发温度单级运行时循环原理图3是双级运行时一级节流中间完全冷却的双级压縮制冷循环原理图； 图4是双级运行时一级节流中间不完全冷却的双级压縮制冷循环原理图。附图中1、 l号压縮机，2、 2号压縮机，3、冷凝器，4、储液器，5、液 管电磁阀，6、膨胀阀，7、蒸发器，8、气液分离器，9、中间冷却器，10、节 流元件，11、 l号压縮机用油分离器，12、 l号三通电磁阀，21、 2号压縮机用 油分离器，22、 2号三通电磁阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1图1 图3给出了实施例1。油分离器ll、冷凝器3、储液器4、液管电磁 阀5、膨胀阀6、蒸发器7和气液分离器8通过管线依次连接在1号压缩机1的 排气端和吸气端之间，1号和2号两台压縮机1、 2之间通过两个受控三通电磁 阀12、 22和中间冷却器9连接，两个受控三通电磁阀12、 22，第1个受控三通 电磁阀12的两个接口联结在第1台压縮机1的排汽端的管线上，第2个受控三 通电磁阀22的两个接口联结在第2台压縮机2的吸气端的管线上，两个受控三 通电磁阀12、 22的第3个接口分别与中间冷却器9连接，中间冷却器9还有一 个接口通过节流毛细管10与制冷循环系统中的储液器4相连接，第2台压縮机 2的排气端经油分离器21后与冷凝器3进口端的管线连接。本实施例的运行过 程是当需要高蒸发温度运行时，系统进行单级循环，如图2所示。三通电磁阀 12、 22在控制器控制下，l号三通电磁阀12的d、 e接通，2号三通电磁阀22 的a、 b接通，1号压縮机和2号压縮机的排气分别经过油分离器11、 21进入冷 凝器3，从冷凝器出来的高压液体进入储液器4，然后经过液管电磁阀5、膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双温制冷循环系统，包括压缩机（１）、冷凝器（３）、蒸发器（７）、储液器（４）、油分离器（１１）、液管电磁阀（５）、气液分离器（８）和膨胀阀（６），所述油分离器（１１、）、冷凝器（３）、储液器（４）、液管电磁阀（５）、膨胀阀（６）、蒸发器（７）和气液分离器（８）通过管线依次连接在压缩机（１）的排气端和吸气端之间，其特征在于，所述的双温制冷循环系统包括两台压缩机（１、２），两台压缩机之间通过两个受控三通电磁阀（１２、２２）和中间冷却器（９）连接，进行单级或双级运行的切换，所述的两个受控三通电磁阀（１２、２２），第１个受控三通电磁阀（１２）的两个接口联结在第１台压缩机（１）的排汽端的管线上，第２个受控三通电磁阀（２２）的两个接口联结在第２台压缩机（２）的吸气端的管线上，两个受控三通电磁阀（１２、２２）的第３个接口分别与中间冷却器（９）连接，中间冷却器（９）还有一个接口通过节流元件（１０）与制冷循环系统中的储液器（４）相连接，第２台压缩机（２）的排气端经油分离器（２１）后与冷凝器（３）进口端的管线连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海杰，单永明，宋晖，
申请(专利权)人：大连三洋压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[]