内壳体（４）具有凸耳－槽口布置结构的第一部分，所述第一部分设置成与凸耳－槽口布置结构的第二部分协作，以防止内壳体（４）相对于破碎头（３）旋转。内壳体（４）在其上部部分中具有接触面，并且内壳体被布置成通过由紧固至少两个螺纹螺栓而获得的挤压力而被压向破碎头（３）的下部部分，该至少两个螺纹螺栓被布置在破碎头（３）的上部部分（１２）中，使得它们的纵向方向基本平行于破碎头（３）的对称轴线（Ｓ）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在回转破碎机中将内壳体连接到破碎头的方法， 该破碎头具有下部部分和上部部分，其上部部分比其下部部分窄，内 壳体设置成与破碎机的外壳体一起限定出用于接收待破碎的材料的破 碎间隙。本专利技术进一步涉及一种内壳体，其构造成在回转破碎机中连接到 破碎头，该破碎头具有下部部分和上部部分，其上部部分比其下部部 分窄，以便与外壳体一起限定出用于接收待破碎的材料的破碎间隙。本专利技术还涉及一种回转破碎机。
技术介绍
上述类型的回转破碎机可用于将例如矿物和石材破碎成较小尺 寸。回转破碎机通常设置有破碎机轴和破碎头，破碎头围绕所述轴安 装并布置成支撑内壳体的形式的第一破碎壳体。回转破碎机进一步具 有框架，外壳体的形式的第二破碎壳体安装在该框架上。第二破碎壳 体与第一破碎壳体一起限定出破碎间隙，待破碎的材料可被引入到破 碎间隙内。在破碎操作的过程中，破碎壳体被磨损，这意味着它们需要定期 更换。更换安装在破碎头上的第一破碎壳体通常意味着松动固定螺母或螺钉。在US 2006/0113414中，描述了松动固定螺钉包括在过去相对 费力的方法，例如使用吹管和大锤。在该申请的视图中，US 2006/0113414公开了包括挡板的可选择的解决方案，其设置成朝着破碎头挤压第一破碎壳体。挡板借助于螺栓固定到双头螺栓，而双头螺 栓与破碎机轴螺纹接合。挡板设置有在第一破碎壳体上接合对应的凸 耳或耳状物的槽口。由于破碎过程，第一破碎壳体将绕破碎头旋转。 因而，第一破碎壳体也将引起挡板旋转，这进而旋转双头螺栓，结果 是，双头螺栓拧紧到破碎机轴，因此确保了第一破碎壳体固定到破碎 头。在US 2006/0113414中公开的固定装置的缺点是，其要求大量部件 的安装来将第一破碎壳体固定到破碎头，并且用于将挡板固定在双头 螺栓上的螺栓受到较高负荷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种将内壳体连接到回转破碎机的破碎头的 方法，该方法包括几个步骤，并且在将内壳体固定到破碎头的部件上 仅产生小的负荷。该目的通过根据权利要求l的前序部分的方法来实现，该方法的特 征在于-通过在从破碎头的上部部分朝破碎头的下部部分的方向上将内壳 体安装在破碎头上，内壳体与破碎头形成接触，至少一个凸耳被用于防止内壳体在被安装在破碎头上时相对于所 述破碎头无限制旋转，内壳体借助于至少两个螺纹螺栓被压向破碎头的下部部分，该至 少两个螺纹螺栓被布置在破碎头的上部部分中，使得螺栓的纵向方向 基本平行于破碎头的对称轴线，并且然后螺栓被紧固。该方法的一个优点在于，壳体可借助于常规的车间工具，例如与 所述螺栓匹配的、具有固定爪的扳手和扳紧器来安装。不存在一点儿 的螺栓的自紧固，这有利于拆卸内壳体。凸耳防止内壳体围绕破碎头 旋转，这降低了螺栓上的负荷并允许使用相对较小尺寸的螺栓。根据优选实施方式，弹簧元件布置在所述至少两个螺纹螺栓和内 壳体之间。此实施方式的一个优点在于，壳体在破碎操作期间通常经 受的尺寸变化可由弹簧元件吸收，而螺栓没有经受过量的负荷，并且/ 或者朝着破碎头挤压内壳体的力大大降低。合适地，所述至少两个螺纹螺栓紧固到这样的程度，即在所述 至少两个螺栓已经被紧固之后，所述至少一个弹簧元件保持在其无负 荷状态下的弹簧元件的弹簧间隙的至少5%。此实施方式的一个优点在 于，弹簧元件可吸收内壳体在两个方向上的尺寸变化。根据一种实施方式，所述至少两个螺纹螺栓被插入到设置在布置 于内壳体的上部部分中的凸缘中的螺栓孔内，并且螺栓被紧固以便挤 压所述凸缘，并且因此将内壳体压向破碎头的下部部分。凸缘实现了 包括较少部件的非常简单的设计。根据另一种实施方式，所述至少两个螺栓被插入到设置在一夹紧 环内的螺栓孔内，并且螺栓被紧固以便将所述夹紧环压向内壳体的上 部部分。夹紧环允许使用非常简单的设计的内壳体。本专利技术的另一目的是提供内壳体，其易于安装在回转破碎机的破 碎头上并易于从其上拆卸下来。该目的通过根据权利要求6的前序部分的内壳体实现，所述内壳 体的特征在于，其具有凸耳-槽口布置结构的第一部分，所述第一部分 布置成在与所述凸耳-槽口布置结构的第二部分协作时防止内壳体相对 于破碎头无限制旋转，所述内壳体在其上部部分中进一步具有接触面， 并被布置成通过作用在接触面上并通过紧固至少两个螺纹螺栓而获得 的挤压力而被压向破碎头的下部部分，所述至少两个螺纹螺栓被布置 在破碎头的上部部分中，使得至少两个螺纹螺栓的纵向方向基本平行于破碎头的对称轴线。此内壳体的一个优点在于，其允许使用易于安装和拆卸的螺栓， 同时确保将内壳体牢固连接到破碎头。此外，这还通过以下事实成为 可能，即借助于螺栓实现的紧固内壳体的功能，该功能与借助于凸 耳-槽口布置结构实现的防止内壳体围绕破碎头旋转的功能分开。根据一种实施方式，凸耳形成在内壳体上。根据另一实施方式， 槽口形成在内壳体上，优选地形成在其上部部分中。根据优选实施方式，内壳体设置有弹簧座，弹簧座构造成用于将 至少一个弹簧元件布置在内壳体和所述至少两个螺纹螺栓之间。弹簧座允许内壳体通过弹簧力被压向破碎头，这意味着内壳体的尺寸变化 可得到处理，而不会使螺栓经受过量的负荷或者使固定力变得太小。本专利技术的进一步的目的是提供回转破碎机，其中内壳体比现有技 术的破碎机中的更易于安装和拆卸。该目的通过根据权利要求14的前序部分的回转破碎机实现，所述 破碎机的特征在于，内壳体具有凸耳-槽口布置结构的第一部分，凸耳-槽口布置结构的对应的第二部分布置为邻近破碎头，以用于防止内壳 体相对于破碎头无限制旋转，内壳体借助于至少两个螺纹螺栓而被压 向破碎头的下部部分，该至少两个螺纹螺栓被布置在破碎头的上部部 分中，使得至少两个螺纹螺栓的纵向方向基本平行于破碎头的对称轴 线。此回转破碎机的一个优点在于内壳体借助于装置，即螺栓和凸耳 来固定，该装置易于安装和拆卸，并且在破碎机的操作过程中不易于 卡住。根据优选实施方式，所述至少一个弹簧元件包括盘形弹簧、螺旋 弹簧或橡胶衬套。这些装置是简单且坚固的弹簧元件，其能够结合将 内壳体固定到破碎头的螺栓产生期望的弹簧力。优选地，回转破碎机没有可围绕支承破碎头的竖直轴的对称轴线 旋转的主轴螺母。根据现有技术，该主轴螺母用于将内壳体固定到破 碎头，该主轴螺母的内径基本与竖直轴的外径一致，并且主轴螺母可 拧到竖直轴的上部部分的对应的螺纹中。这种类型的主轴螺母的内径通常为约30-100 cm并被拧到轴的外周边上，该主轴螺母在破碎机的操作过程中难以安装且经常卡住。如果这种类型的螺母可被避免，这在 根据本专利技术的回转破碎机中是可能的，那么当安装和拆卸内壳体时能 节省许多时间。通过阅读以下描述和所附权利要求，本专利技术进一步的优点和特征 将是明显的。附图说明下面，将借助于实施方式并参考附图描述本专利技术。 图l是回转破碎机的示意性截面图。图2是根据第一实施方式的用于在破碎机中固定内壳体的装置的示意性截面图。图3a是图2所示的区域IIIa的放大视图。 图3b是示出了固定内壳体的原理的示意性截面图。 图4是斜着从下看的内壳体的三维视图。 图5是斜着从上看的破碎头的三维视图。图6是根据第二实施方式的用于将内壳体固定到回转破碎机的装 置的示意性侧视图。图7是图6所示装置的不同部件的侧视图。 图8是当安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在回转破碎机中将内壳体（４）连接到破碎头（３）的方法，所述破碎头（３）具有下部部分（１０）和上部部分（１２），所述破碎头（３）的上部部分（１２）比其下部部分（１０）窄，且所述内壳体（４）构造成与所述破碎机的外壳体（５）一起限定出用于接收待破碎的材料的破碎间隙（６）， 其特征在于， 通过在从所述破碎头（３）的上部部分（１２）朝所述破碎头（３）的下部部分（１０）的方向上将所述内壳体（４）安装在所述破碎头（３）上，所述内壳体（４）与所述破碎头（３）形成接触， 至少一个凸耳 （３６；１３６）被用于防止所述内壳体（４）在被安装在所述破碎头（３）上时相对于所述破碎头（３）无限制旋转， 所述内壳体（４）借助于至少两个螺纹螺栓（１４）而被压向所述破碎头（３）的下部部分（１０），所述螺栓（１４）被布置在所述破碎头的上部 部分（１２）中，使得所述螺栓（１４）的纵向方向基本平行于所述破碎头（３）的对称轴线（Ｓ），并且然后所述螺栓被紧固。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：本特阿恩埃里克松，克努特凯兰，谢尔奥克斯文松，艾伯莫滕森，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]
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