【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种效率高、能耗低、制砂成品率高的，属制砂机制造领域。
技术介绍
CN101362112A、名称“一种干式制砂法及所用的干式制砂机”，包括中空的破碎工 作腔，在破碎工作腔的下方设有中空的除尘工作腔，下料通道的上端与下料口密封相连，下 料通道的下端位于除尘工作腔内，在除尘工作腔上还设有通气口，风道位于除尘工作腔内， 下料通道的下端与风道的上端在水平方向上相互错开；除尘工作腔的底面设有出口 ；吸尘 组件穿过出口后与风道的下端密封相连，或者吸尘组件与通气口密封相连。其不足之处一 是效率低、能耗高；二是制砂的方式是铁打石，即机器将石块抛摔在高强度的合金壁上，使 石块破碎制砂，因此制砂成品率低，而设备成本高、制砂成本高。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种效率高、能耗低、制砂成品率高 的。设计方案为了实现上述设计目的。1、偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴 孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动的设计，是本专利技术的技 术特征之一。这样做的目的在于由于下机壳的中心轴孔为中心孔，而偏心轴套中的轴孔 为偏心轴孔，偏心轴孔的...
【技术保护点】
一种圆锥式制砂机，其特征是：大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。
【技术特征摘要】
一种圆锥式制砂机，其特征是大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。2.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机，其特征是所述抗磨动套壁面在动锥的推动 摆动下与抗磨定套壁面构成动态制砂腔。3.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机，其特征是所述主轴与内铜套呈间隙配合且 二者之间置有油膜，偏心轴套下端由底盖式平面轴承支撑，底盖式平面轴承由底盖、二块带 有导油孔的铜板和二块带有导油孔的钢板构成且铜板与钢板间通过油膜交叉叠加而成，叠 加而成的导油孔出口与主轴下端进油口连通、进口与底盖进油孔相通。4.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机，其特征是动锥与球面铜瓦相触面间置有油膜。5.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机，其特征是所述动套衬套和定套衬套为高锰 钢衬套，定套衬套下口呈内收口斜边撬摆。6.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机，其特征是所述抗磨动套和抗磨定套为高铬 铸铁，抗磨动套内锥面环向开有凹槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖尧，
申请(专利权)人：浙江双金机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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