圆锥式制砂设备专用制砂腔及制砂腔的调整方法技术

本发明专利技术涉及一种圆锥式制砂设备专用制砂腔及制砂腔的调整方法，上机壳位于下机壳上端，调整螺套位于上机壳上且与上机壳呈螺旋旋接配套，调整螺套内壁为中间凸起、上下两边分别为环状喇叭状斜面，抗磨定套与调整螺套下环状喇叭状斜面连接，主轴通过偏心轴套、内铜套位于上机壳中心的轴孔内，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴带动动锥套转动，抗磨动套套在动锥套的锥面上且抗磨动套壁面在动锥的带动下与抗磨定套壁面构成动态制砂腔。优点：一是开创了圆锥制砂腔的先例且制砂效率高、能耗低、成本低；二是制砂腔面硬度高、耐磨损、使用寿命长；三是通过对调整螺套的升降即可实现对制砂腔间距大小的调整，从而达到根据所求调整制砂粒径大小的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种既能够效率高、能耗低制砂，又能够根据需要随时调整制砂粒径 的，属制砂机部件总成制造领域。
技术介绍
CN101362112A、名称“一种干式制砂法及所用的干式制砂机”，包括中空的破碎工 作腔，在破碎工作腔的下方设有中空的除尘工作腔，下料通道的上端与下料口密封相连，下 料通道的下端位于除尘工作腔内，在除尘工作腔上还设有通气口，风道位于除尘工作腔内， 下料通道的下端与风道的上端在水平方向上相互错开；除尘工作腔的底面设有出口 ；吸尘 组件穿过出口后与 风道的下端密封相连，或者吸尘组件与通气口密封相连。由于该制砂机 不是圆锥式制砂设备，因此不存在制砂腔。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能够效率高、能耗低制砂，又 能够根据需要随时调整制砂粒径的圆锥式制砂设备专用制砂腔及制砂腔调整方法。设计方案为了实现上述设计目的。1、上机壳的内壁与调整螺套的外壁螺旋丝扣 旋接且可调整调整螺套升降的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于一是由 于调整螺套内壁为中间凸起、上下两边分别为环状喇叭状斜面，因此其上喇叭腔体斜面可 以有效地支撑料斗总成，确保料斗总成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥式制砂设备专用制砂腔，其特征是：上机壳位于下机壳上端，调整螺套位于上机壳上且与上机壳呈螺旋旋接配套，调整螺套内壁为中间凸起、上下两边分别为环状喇叭状斜面，抗磨定套与调整螺套下环状喇叭状斜面连接，主轴通过偏心轴套、内铜套位于上机壳中心的轴孔内，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴带动动锥套转动，抗磨动套套在动锥套的锥面上且抗磨动套壁面在动锥的带动下与抗磨定套壁面构成动态制砂腔。

【技术特征摘要】
一种圆锥式制砂设备专用制砂腔，其特征是上机壳位于下机壳上端，调整螺套位于上机壳上且与上机壳呈螺旋旋接配套，调整螺套内壁为中间凸起、上下两边分别为环状喇叭状斜面，抗磨定套与调整螺套下环状喇叭状斜面连接，主轴通过偏心轴套、内铜套位于上机壳中心的轴孔内，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴带动动锥套转动，抗磨动套套在动锥套的锥面上且抗磨动套壁面在动锥的带动下与抗磨定套壁面构成动态制砂腔。2.根据权利要求1所述的圆锥式制砂设备专用制砂腔，其特征是所述制砂腔呈环形、 上大下小，其砂粒的大小取决于抗磨动套壁面与抗磨定套壁面间的间距大小。3.根据权利要求1所述的圆锥式制砂设备专用制砂腔，其特征是所述主轴上套有嵌 紧器且嵌紧器套下端面与抗磨动套上端面相触、上端面采用锁紧螺母锁紧在主...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖尧，
申请(专利权)人：浙江双金机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]