高炉中的残余生铁的撤除方法技术

本发明专利技术提供一种残余生铁（１）的撤除方法，在进行高炉大修时，分割残留在炉底耐火材料（２）上的残余生铁（１），并将已经分割的残余生铁块（９）撤除炉外的撤除方法，使用线锯（２５）来切断残余生铁（１），使其成为较大的中间处理残余生铁块（８），然后再采用爆破作业的方法进一步分割，通过搬出该残余生铁块（９），在发挥爆破方法的效率的同时，可减小爆破规模，相比现有技术中只采用爆破作业，对残余生铁（１）进行分割并搬出的撤除方法，本发明专利技术的撤除方法可在较短时间内可靠地撤除残余生铁（１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种残余生铁的撤除方法，涉及在大修高炉时，撤除 残留在炉底的残余生铁的方法。
技术介绍
高炉在工作时，其内部收纳有呈高温熔融状的内容物。这样的高 炉，必须定期对其进行大修。在大修高炉时，通过向炉内注水的方法来冷却和固化呈高温熔融 状的内容物。该固化的内容物会残留在炉底部。内容物中比重较大的 残余生铁则残留在炉底，并与炉底的耐火材料等形成一体，其质量可达到300卩屯至2000 p屯。对高炉主体进行解体时，必需进行撤除上述残留在炉底的残余生 铁的工序，该工序是大修高炉时的关键工序。过去，发生过很多因该 撤除残余生铁的工作未按计划进展而引起大修工期拖延的例子，所以 撤除残余生铁的工作是一 项极具高难度的工作。这样，人们在撤除残余生铁时，大多使用将巨大的残余生铁分割 成小块而搬出的方法。像这样，人们在分割残余生铁并搬出时，开发 出对残余生铁进行爆破的技术(参照专利文献1 )。在该爆破技术中，首先在炉底部分的外壁面上形成开口，再从该 开口去除沿高炉壁面设置的耐火材料而露出残余生铁。接着，在已经 露出的残余生铁上形成多个呈半圆形的爆破孔，再通过爆破作业，就 像挖掘残余生铁般地使其塌落并搬走。像这样，通过对其反复进行这 样的爆破作业使其塌落并搬走，就可以从 一 端侧向另 一 端個'J对残余生 铁进行分割，最终使其变成小块而搬出。但是，在现有技术的通过爆破而撤除残余生铁的作业中，存在下述的技术问题第一，由于必须通过反复进行爆破作业而使残余生铁变成小块， 所以存在施工时间过长的问题。即，从残余生铁的外周算起，因一次爆破作业而使残余生铁解体，并向炉心方向的掘进量为1.5m左右， 为了到达残余生铁的中心，必须进行与到达残余生铁的中心所需距离 相应的次数的爆破作业才行。另外，随着向炉心方向的推进，工作面 的面积也会变大，所以，为使工作面推进1.5m的距离，必须钻更多 爆破孔和增多爆破次数。因此，虽然残余生铁的数量是其决定因素， 但是直至全部撤除残余生铁，需要花费相当长的时间，举一个现有的 实际例子，将300吨残余生铁通过爆破作业而分割成小块并撤除，大 约需要七个工作日，而如果是1500吨残余生铁的情况，则大约需要 十四个工]乍曰。第二，存在防止因爆破作业而对周围产生影响的问题。即，通过 爆破作业而撤除残余生铁的撤除方法是伴随着危险的方法，所以必须 要有万无一失的安全对策。另外，通过爆破作业将残余生铁破碎成小 块时，由于爆破时的爆炸气流和残余生铁碎片的飞散等会损伤其周边 的设备，所以必须修补被损伤的设备。为了防止损伤该周边设备，人 们采取在炉壳开口部上设置防止飞散的养护用临时设备等措施，而炉 壳开口部用来搬出被分割得较小的残余生铁，因而在设置安全对策设备等方面，需要花费较多的费用。为了消除像这样的因爆破作业而产生的问题，本申请人提出使用 线锯分割残余生铁并搬出的技术方案(参照专利文献2)。在文献2中所述的技术方案中，当进行大修高炉时，对于炉体而 言，首先去除部分炉壳，以用来搬出残余生铁，并使作业机械等从该 被去除的部分移入炉体内。接着，在残余生铁下面的炉底耐火材料上， 钻出用来穿插线锯的钢丝的残余生铁下方通孔，再使线锯的钢丝贯穿 该残余生铁下方通孔，并在其相反一侧使线锯的钢丝向残余生铁的上 表面一侧缠绕且呈环形。在该状态下运行线锯，将残余生铁和炉底耐 火材料成一体地沿垂直其表面的方向切断。因该切断作业而将残余生铁分割成多个残余生铁块，再将被分割的残余生铁块依次搬到炉外。而且，被分割的残余生铁块虽然与其正下方的炉底耐火材料成为 一体，但是由于炉底耐火材料(耐火砖等)本身比较脆，在搬出时沿 横向方向牵引时容易分离，甚至能产生塌落，因此可以只取出残余生铁块。像这样的通过使用线锯分割残余生铁的分割方法，可以进行高效 分割直至搬出残余生铁，相比前述的爆破方法，其施工时间短，采取 较为简单的安全对策即可。专利文献1:日本专利技术专利7>开公报特开2000-256717号 专利文献2:日本专利技术专利公开7>才艮特开2007-084856号 但是，上述通过线锯来分割残余生铁的分割方法中，在残余生铁 下面的炉底耐火材料上钻通孔而使线锯的钢丝贯穿其中。在研究更高效的残余生铁的撤除方法时，该通孔的存在成了问题。即，为了进行该通孔的钻孔施工，在进行残余生铁的分割作业之 前，需要使用钻孔装置反复进行多次钻孔作业，而每一次钻孔作业， 都是横断炉底耐火材料的长尺寸加工，因而，无法视其为简单的作业。另外，使用线锯进行切断作业时，必须利用上述通孔依次将线锯 的钢丝缠绕到残余生铁上， 一则通孔较长，加之使线锯的钢丝贯穿通 孔中的作业，也并不那么简单。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种残余生铁的撤除方法，当进行大 修高炉时，使用该方法可在更短的时间内，安全而且容易地将残留在 炉底的残余生铁撤除。本专利技术的残余生铁的撤除方法，其为在进行大修高炉时，分割残 留在炉底耐火材料上的残余生铁，再将已经分割的多个残余生铁块搬 出炉外的一种残余生铁的撤除方法。包括如下工序举升工序，使用 举升装置从所述炉底耐火材料上举升所述残余生铁；支承工序，在所6述残余生铁和所述炉底耐火材料之间设置隔板，并用该隔板支承所述 残余生铁；分割工序，使用切断机切断所述残余生铁，将其分割成所述多个残余生铁块；搬出工序，将所述残余生铁块依次搬出炉外。像这样，在本专利技术中，由于残余生铁是在炉底耐火材料上被举升 的状态下由隔板支承，所以，即使使用作为切断机的线锯分割，也可 以利用残余生铁和炉底耐火材料之间的空间。因此，可以避开前述的 现有技术中钻通孔的施工和向通孔中贯穿线锯的钢丝的作业，从而可 以消除因它们而带来的繁杂工作。在本专利技术的残余生铁的撤除方法的所述举升工序中，作为所述举 升装置，优选使用多个千斤顶，在所述残余生铁的周围设置所述千斤 顶，再从所述炉底耐火材料上整体举升所述残余生铁。像这样，在本专利技术中，由于使用多个千斤顶，各个千斤顶均为小 型千斤顶，在分别将其移入炉内时，即使炉壁上所形成的开口部的大 小有限，也可以顺利地将其移入炉内。另外，与使用大型举升装置的情况相比，搬进和搬出本专利技术的举 升装置都很容易进行，同时，与进行作业的高炉的规模相应，可以增 减千斤顶的数量，所以可更有效地运用该举升装置。支承好所述残余生铁后，优选可以卸下所述千斤顶。像这样，在本专利技术中，当设置好隔板后，由该隔板支承所述残余 生铁，所以，即使卸下千斤顶也不会有问题。而且，在举升工序中的设置在残余生铁周围的多个千斤顶如果继 续留在那里，那么在下一个分割工序中就不易获得作业空间，但拿走 这些千斤顶后，就能够确保残余生铁的周围有充足的空间，因而易于 进行下 一个分割工序中的作业。本专利技术的残余生铁的撤除方法的所述分割工序，优选包括分割 预定面设定工序，在所述残余生铁上设定相互交叉的一次分割预定面 和二次分割预定面； 一次分割工序，沿所述一次分割预定面分割而形 成中间处理残余生铁块；二次分割工序，沿所述二次分割预定面分割所述中间处理残余生铁块而形成残余生铁块。像这样，在本专利技术中，通过设定一次分割预定面和二次分割预定 面，可使残余生铁在呈平面形状下分割成网才各状，由切断机所进行的 切断作业即使呈直线形，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残余生铁的撤除方法，在进行大修高炉时，分割残留在炉底耐火材料上的残余生铁，并将已经分割的多个残余生铁块撤除炉外的撤除方法，其特征在于：包括如下工序：　举升工序，使用举升装置从所述炉底耐火材料上举升所述残余生铁；　支承工序，在 所述残余生铁和所述炉底耐火材料之间设置隔板，用该隔板支承所述残余生铁；　分割工序，使用切断机切断所述残余生铁，将其分割成所述多个残余生铁块；　搬出工序，将所述残余生铁块依次搬出炉外。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高崎洋，后藤学，竹田裕一，
申请(专利权)人：新日铁工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]