【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝电解，具体而言，涉及一种下料弯头、下料管组件及下料天车。
技术介绍
1、在电解铝生产时，需要定时向电解槽加入电解质物料，具体而言，下料天车具有下料管，储存有电解质物料的下料天车移动到加料位置，打开电解槽一侧的盖板，之后，下料管一端的下料弯头伸入电解槽内，开始加料。
2、下料弯头通常包括互成角度设置的第一管和第二管，第一管的一端与第二管的一端相互连通，由于下料管的竖向高度一般在十几米，电解质物料从十几米高的位置下落到下料弯头内时，对下料弯头的弯折处(第一管与第二管的连接处)管壁产生比较大的冲击，加速了下料弯头的磨损老化，加料时易发生粉料分散及扬尘现象，不仅造成物料浪费，增加了生产成本，而且导致周围粉尘浓度较高，增加了肺病风险。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有下料弯头磨损老化速度快的技术问题。
2、第一方面，本技术提供一种下料弯头，包括第一管段、第二管段及堵板，所述第一管段竖向设置，所述第一管段朝上的一端用于与下料管连通，所述第一管段朝下的一端设有所述...
【技术保护点】
1.一种下料弯头，其特征在于，包括第一管段(1)、第二管段(2)及堵板(3)，所述第一管段(1)竖向设置，所述第一管段(1)朝上的一端用于与下料管(10)连通，所述第一管段(1)朝下的一端设有所述堵板(3)，所述第一管段(1)的周向侧壁设有开口(11)，所述第二管段(2)的一端与所述开口(11)连通，所述第二管段(2)的另一端朝下倾斜并形成出料口(21)，所述开口(11)与所述堵板(3)之间具有预设距离，在所述第一管段(1)下端形成积料槽。
2.根据权利要求1所述的下料弯头，其特征在于，所述第一管段(1)及所述第二管段(2)采用铝管或者防磁不锈钢管。>
3.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种下料弯头，其特征在于，包括第一管段(1)、第二管段(2)及堵板(3)，所述第一管段(1)竖向设置，所述第一管段(1)朝上的一端用于与下料管(10)连通，所述第一管段(1)朝下的一端设有所述堵板(3)，所述第一管段(1)的周向侧壁设有开口(11)，所述第二管段(2)的一端与所述开口(11)连通，所述第二管段(2)的另一端朝下倾斜并形成出料口(21)，所述开口(11)与所述堵板(3)之间具有预设距离，在所述第一管段(1)下端形成积料槽。
2.根据权利要求1所述的下料弯头，其特征在于，所述第一管段(1)及所述第二管段(2)采用铝管或者防磁不锈钢管。
3.根据权利要求1所述的下料弯头，其特征在于，还包括第一法兰盘(4)及连接杆，所述第一法兰盘(4)设于所述第一管段(1)朝上的一端，所述下料管(10)上设有与所述第一法兰盘(4)相对应的第二法兰盘(5)，所述连接杆用于穿过并连接所述第一法兰盘(4)及所述第二法兰盘(5)。
4.根据权利要求3所述的下料弯头，其特征在于，还包括绝缘板(6)，所述绝缘板(6)设置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，陆政，王晓林，韦金华，阮廷群，梁淞尹，周海恒，
申请(专利权)人：广西田林百矿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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