企口式铝塑型材制造技术

一种企口式铝塑型材，包括铝合金构件、塑钢构件，铝合金构件和塑钢构件内设有空腔，所述铝合金构件和塑钢构件均由相互连接的顶壁、侧壁、底壁构成，所述铝塑型材组装后底壁下方形成企口；墙体嵌入所述铝塑型材的企口内。本实用新型专利技术采用了企口式结构的铝钢型材，使窗框装配时，型材底部插入墙体内，墙体的厚度与企口部分完全吻合，本实用新型专利技术的设计适合高寒地区以及有效防止墙体出现裂缝，从而防止渗水等状况发生；安装方便，操作工序简单，节约了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门窗型材，具体是在轻刚门式结构房屋中轻质板材类墙体用 铝塑复合门窗边框型材。
技术介绍
目前，轻刚门式结构房屋中轻质板材类墙体所用的门窗边框均是与墙体表面直接 接触，边框外侧自身不带有企口槽；边框与墙面之间安装预先制作的“U，，型构件，墙面 与构件通过螺栓固定后，再将窗框与构件螺栓固定连接；这样的连接结构由于气候的变化 及其材料在制作和安装过程中的正常误差致使窗体与构件之间、构件与墙体之间会产生裂 缝问题，从而导致窗框渗水、气密性差、外观不佳等问题，严重影响室内保温和防渗水。现有各种铝塑型材所制作的门窗是在门窗的内外侧分别设有密封条，形成双密封 结构，但是这种门窗存在保温、防尘、防水性能差的缺点，因此不适合高寒地区以及防尘、防 水要求高的房间安装使用。目前市场上的铝塑门窗框与平面框直缝接触抹平，在水泥面与 窗框之间滑槽并打密封胶处理，由于气候原因，温差频变，窗框与墙体间易产生裂缝，从而 导致渗水，气密性不好，影响房屋使用质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，设计了一种断桥式铝塑型 材，具有节能、隔音、防噪、防墙体产生裂缝、防尘、防水的功能。本技术是这样实现的企口式铝塑型材，包括铝合金构件、塑钢构件，铝合金构件和塑钢构件内设有空 腔，所述铝合金构件和塑钢构件均由相互连接的顶壁、侧壁、底壁构成，所述铝塑型材组装 后底壁下方形成企口 ；墙体嵌入所述铝塑型材的企口内；本技术的一种优选方案所述铝合金构件的顶壁上设有突起，突起端部设有 密封条安装槽，所述侧壁向外突出形成一对卡块，卡块之间形成定位凹槽；本技术的另一种优选方案所述塑钢构件的顶壁设有定位槽，所述侧壁形成 定位凸块，定位凸块两端形成卡槽，所述定位凸块与定位凹槽配合，所述卡槽与卡块配合；本技术的又一种优选方案在所述铝合金构件和塑钢构件的空腔内设有肋 壁。本技术的再一优选方案在所述卡块的外侧设有开槽。本技术的再一种优选方案所述卡块内侧与卡槽卡合处设有齿牙。本技术的再一种优选方案所述定位槽为2个或2个以上。本技术的再一种优选方案所述卡块为燕尾块、T形块或三角形块，所述卡槽 为相应的燕尾槽、T形槽或三角形槽。本技术的再一种优选方案所述铝合金构件的突起与面向门窗外侧的侧壁的 连接处呈圆弧状。本技术的再一种优选方案所述塑钢构件内的空腔为4个或4个以上；所述 定位槽内设有滑块(图中未标示)。本技术的优点 本技术采用了企口式结构的铝钢型材，使窗框装配时，型材底部插入墙体内， 墙体的厚度与企口部分完全吻合，侧壁部分置于墙体之外，企口部分的宽度为40 120mm， 型材底部可根据不同宽度的墙体来调整企口的宽度，墙体与窗框之间用结构胶水粘接后用 铆钉铆接或用自攻螺钉栓接，使连接部位密封，凹槽和定位槽设有便于卡入窗体和墙；本实 用新型的设计适合高寒地区以及有效防止墙体出现裂缝，从而防止渗水等状况发生；安装 方便，操作工序简单，节约了成本。本技术采用了分体、企口式结构，形成断桥式铝塑复合门窗，因此门窗型材的 结构得以简化，由于塑钢材料具有低导热系数和良好的气密性、水密性，断桥式铝塑型材具 有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能，能有效抑制风沙大的地区室内灰尘，因此该型材具有 良好的隔热隔音性能和气密性，将室内外两层型材既隔开又紧密连接成一个整体，构成一 种新的隔热型型材。此外，该型材由框壁围成，其内部形成空腔，使得其重量也被减轻。卡 块外侧开槽的设计能够在挤压时不容易产生变形，又可以减重、节省材料。卡块内侧与卡槽 卡合处设有齿牙，加强了装配强度。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图中1、铝合金构件；2、塑钢构件；3、企口 ；4、空腔；5、顶壁；6、侧壁；7、底壁；11、突起；12、安装槽；13、卡块；14、凹槽；21、定位槽；22、定位凸块。具体实施方式以下结合附图1对本技术做进一步描述实施例1 本技术为企口式铝塑型材，包括铝合金构件1、塑钢构件2，所述铝塑型材组 装后底壁下方形成企口 3，墙体嵌入所述铝塑型材的企口 3内，企口 3部分的宽度为40 120mm，型材底部可根据不同宽度的墙体来调整企口的宽度；铝合金构件1和塑钢构件2内 设有空腔4，所述铝合金构件1由相互连接的顶壁5、侧壁6、底壁7构成，所述顶壁5上设有 突起11，突起11端部设有密封条安装槽12，所述侧壁6向外突出形成一对卡块13，卡块13 之间形成定位凹槽14 ；所述塑钢构件2由相互连接的顶壁5、侧壁6、底壁7构成，所述顶壁 5设有定位槽21，所述侧壁6形成定位凸块22，定位凸块22两端形成卡槽，将塑钢构件2与 铝合金构件1扣合时，塑钢构件2的定位凸块22插入铝合金构件1的定位凹槽14内，铝合 金构件的卡块13紧紧的卡住塑钢构件的卡槽内，铝合金构件1与塑钢构件2紧密连接为一 体，塑钢构件的定位槽21内与扇页横框活动连接，扇页横框内安装有玻璃，铝合金构件的 突起11的端部的密封条安装槽12内安装密封条，使得扇页横框与铝合金构件密封。本实用 新型的设计适合高寒地区以及有效防止墙体出现裂缝，从而防止渗水等状况发生；安装方 便，操作工序简单，节约了成本。本技术采用了分体式结构，形成断桥式铝塑复合门窗， 因此门窗型材的结构得以简化，由于塑钢材料具有低导热系数和良好的气密性、水密性，断桥式铝塑型材具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能，能保证风沙大的地区室内窗台和地板 无灰尘。实施例2 本实施例与实施例1基 本相同，不同之处在于在所述铝合金构件1和塑钢构件2 的空腔4内设有肋壁，有利于加强型材的强度。实施例3 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于在所述卡块13的外侧设有开槽，在 装配铝塑型材时，挤压的过程容易产生变形，开槽的设计不易使型材产生变形，又有减轻重 量和节省材料的优点。实施例4 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述卡块13内侧与卡槽卡合处设 有齿牙，有利于加强铝塑型材装配的强度，使铝合金构件与塑钢构件紧密的扣合。实施例5 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述定位槽21内设有滑块，塑钢构 件通过滑块与扇页横框活动连接。实施例6 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述定位槽21为2个或2个以上， 可以安装2扇或2扇以上的扇页横框；所述卡块13为燕尾块、T形块或三角形块，所述卡槽 为相应的燕尾槽、T形槽或三角形槽，其可为各种形状而不影响本技术的保护范围；所 述铝合金构件1的突起11与面向门窗外侧的侧壁的连接处呈圆弧状，增强了铝塑型材的美 观，也提高了铝合金构件的隔热效果；所述塑钢构件内的空腔为4个或4个以上，提高了塑 钢构件的隔热效果。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限 制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新 型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求企口式铝塑型材，其特征在于，包括铝合金构件(1)和塑钢构件(2)，铝合金构件(1)和塑钢构件(2)内设有空腔(4)，所述铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】
企口式铝塑型材，其特征在于，包括铝合金构件（１）和塑钢构件（２），铝合金构件（１）和塑钢构件（２）内设有空腔（４），所述铝合金构件（１）和塑钢构件（２）均由相互连接的顶壁（５）、侧壁（６）、底壁（７）构成，所述铝塑型材组装后底壁下方形成企口（３）；墙体嵌入所述铝塑型材的企口（３）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董群山，
申请(专利权)人：董群山，
类型：实用新型
国别省市：63[中国|青海]