一种用于制备聚氧醚的喷射环流反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其下部引入反应物进料管，吸入室与反应物进料管相连，反应物进料管顶部有喷嘴，吸入室上部为混合管，混合管上部为扩散管，构成反应器的喷射部分；喷射部分的外围联接导流筒，上端引出产物导出管，导出管的下部连接水力旋流器。本实用新型专利技术主要应用于聚氧醚的制备中，可使液一液反应体系始终处于非平衡状态，产品的转化率提高１．３至２倍，使用方便，并且催化剂更易分离。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工工艺中液-液反应器，尤其涉及一种喷射反应器，具体涉及 一种用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，属于国际专利分类BOlJ

技术介绍
现有化工工艺中的液_液反应器，其反应体系一般采用机械搅拌釜式或管式反应 器，由于反应器内的混合主要靠机械搅拌工液体输送机械的强制流动，因些，微观混合不 均，容易出现混合死区，甚至反应物料在反应器内打旋，不能充分反应。而现有的喷射反应 器，其缺陷是当反应物和催化剂投入反应器内，反应达到平衡即反应终点时，反应物、反应 产物和副产物的混合物会同时进入下一步的分离工序，一是转化率低，另一个是后续的分 离工序比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于可使物料在 反应器内混合均勻、不会出现打旋现象的制备聚氧醚的喷射环流反应器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其下部联接引入反应物进料管，吸入室 与反应物进料管相连，反应物进料管顶部有喷嘴，吸入室上部为混合管，混合管上部为扩散 管，构成反应器的喷射部分；该喷射部分的外围联接导流筒，其上端连接引出产物导出管， 产物导出管下部连接有水力旋流器，水力旋流器下部连接催化剂回收管，该催化剂回收管 接入导流筒。导流筒的筒壁上开有导流孔。反应器另设有一外循环回路，该回路的一端与水力旋流器联接，另一端与吸入室 相连。所述的混合管的截面积与喷嘴的截面积之比为2-25。混合管的截面积与喷嘴的截面积之比为3-8。本技术用于制备聚氧醚的循环喷射反应器，使用方便，可使液-液反应体系 始终处于非平衡状态，可使产品的转化率提高1. 3至2倍，并且催化剂更易分离。附图说明附图为本技术喷射环流反应器的结构示意图。图中1.反应物进料管，2.引射管，3.吸入室，4.喷嘴，5.混合管(喉管)，6.扩 散管，7.导流筒，8.导流孔，9.水力旋流器，10.催化剂回收管，11.产物导出管。具体实施方式参见附图，用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其反应器下部联接引入反应物进 料管1，吸入室3与反应物进料管1相连，反应物进料管1顶部有喷嘴4，吸入室3上部为混合管5，混合管5上部为扩散管6，构成反应器的喷射部分；该喷射部分外围联接导流筒7，其上端连接引出产物导出管11，产物导出管11下部连接有水力旋流器9，水力旋流器9下 部连接催化剂回收管10，该催化剂回收管10接入导流筒7。导流筒7筒壁上开有导流孔8。 反应器另设有一外循环回路，该回路的一端与水力旋流器9联接，另一端与吸入室3相连。 混合管5的截面积与喷嘴4的截面积之比为2-25，优选为混合管5的截面积与喷嘴4的 截面积之比为3-8。 反应物料在反应器内混合均勻，不会出现打旋现象。此外，与化工分离设备配套耦 合使用，可使液——液反应体系始终处于非平衡状态，从而使产品更容易分离，且产品转化 率更高。使用的反应物为三聚甲醛和甲醇，或三聚甲醛和二甲醚，催化剂可选自一种或几种 离子液的混合物。反应物的喷射器部分可以为上喷式和下喷式，优选上喷式。喷嘴4出口 的反应物线速度为2m/s-40m/s，优选3m/s-15m/s。反应器内反应温度为333-413K，反应压 力为 0. 5MPa-4MPa。权利要求一种用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其特征在于反应器下部联接引入反应物进料管(1)，吸入室(3)与反应物进料管(1)相连，反应物进料管(1)的顶部有喷嘴(4)，吸入室(3)的上部为混合管(5)，混合管(5)的上部为扩散管(6)，构成反应器的喷射部分；该喷射部分外围联接导流筒(7)，其上端连接引出产物导出管(11)，产物导出管(11)下部连接有水力旋流器(9)，水力旋流器(9)的下部连接催化剂回收管(10)，该催化剂回收管(10)接入导流筒(7)。2.根据权利要求1所述的用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其特征在于所述的导 流筒(7)的筒壁上开有导流孔(8)。3.根据权利要求1所述的用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其特征在于反应器另 设有一外循环回路，该回路的一端与水力旋流器(9)联接，另一端与吸入室(3)相连。4.根据权利要求1所述的用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其特征在于所述的混 合管(5)的截面积与喷嘴(4)的截面积之比为2-25。5.根据权利要求1所述的用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其特征在于混合管(5) 的截面积与喷嘴(4)的截面积之比为3-8。专利摘要本技术涉及一种用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其下部引入反应物进料管，吸入室与反应物进料管相连，反应物进料管顶部有喷嘴，吸入室上部为混合管，混合管上部为扩散管，构成反应器的喷射部分；喷射部分的外围联接导流筒，上端引出产物导出管，导出管的下部连接水力旋流器。本技术主要应用于聚氧醚的制备中，可使液一液反应体系始终处于非平衡状态，产品的转化率提高1.3至2倍，使用方便，并且催化剂更易分离。文档编号B01J19/26GK201592098SQ201020001010公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日专利技术者张新志, 张森, 李月新, 赵启超, 郭恩修 申请人:富艺国际工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备聚氧醚的喷射环流反应器，其特征在于：反应器下部联接引入反应物进料管（１），吸入室（３）与反应物进料管（１）相连，反应物进料管（１）的顶部有喷嘴（４），吸入室（３）的上部为混合管（５），混合管（５）的上部为扩散管（６），构成反应器的喷射部分；该喷射部分外围联接导流筒（７），其上端连接引出产物导出管（１１），产物导出管（１１）下部连接有水力旋流器（９），水力旋流器（９）的下部连接催化剂回收管（１０），该催化剂回收管（１０）接入导流筒（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恩修，张新志，张森，赵启超，李月新，
申请(专利权)人：富艺国际工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]