合成树脂制瓶体的成形方法技术

本发明专利技术以创造出能够对预成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制进行充分补充的双轴延伸吹塑成型方法为课题，进而其目的在于提供一种双轴延伸吹塑成型瓶体，该瓶体为细口且为能够使瓶身部充分鼓出的形状，用于解决该问题的本发明专利技术的主要方法为，在上端部立起设置圆筒状的口筒部，该口筒部作为产品的瓶体的口筒部，注塑成型具有比该瓶体大的高度尺寸的试管状的预成型件，使该预成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩到比瓶体的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，将该加热收缩后的预成型件置于吹塑模具上，并进行双轴延伸吹塑成型。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及合成树脂制瓶体，尤其涉及用于睫毛膏、眼线液等 的化妆材料容器所使用的、通过双轴延伸吹塑成型而形成的小型细 口弁瓦体及其成形方法。
技术介绍
在专利文献1中记载了涉及聚丙烯树脂制成的双轴延伸吹塑瓶 的专利技术及其成形方法。专利文献1:日本特开平9 - 52278号7>才艮近年来，在用于睫毛膏及眼线液等的化妆材料所使用的小型细 口瓶体中，使用双轴延伸吹塑瓶，这种细口瓶体的口筒部的内径是 10mm以下左右的小直径。而通过双轴延伸吹塑成型时所卩吏用的注塑 成型而形成的预成型件的形状，是在上端部具有与成为产品的瓶体 相同形状的口筒部的试管状，由于注塑成型用模具结构的限制，瓶 身部的外周面成为大致平直的筒状，其外径被限制成比口筒部的外 径稍大的程度。另外，由于在注塑成型用模具的芯模具中有冷却水通过，因此， 在减小芯模具的直径方面存在局限，在减小预成型件的瓶身部的内 径并增大其壁厚的方面也存在局限。如上所述，由于预成型件的形状方面的限制，对预成型件的并瓦 身部的壁的壁厚的设定受到限制，尤其在瓶体是瓶身部的遍及整体 高度范围或 一部分较大地鼓出的形状的瓶体的情况下，无法使鼓出 部分的壁厚充分，若用指尖等按压瓶身部的鼓出部附近，则瓶身壁 会轻易地凹陷，不仅会出现内容物意外喷出到外部等、使作为瓶体 的功能受到损害情况，还会对手感和高级感等商品性造成影响。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述现有技术的问题点而作出的，其以制造出 能够对预成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制进行充分补充 的双轴延伸吹塑成型方法为课题，进而其目的在于提供一种细口且 使瓶身部充分鼓出的形状的双轴延伸吹塑成型瓶体。下面，对本专利技术的利用双轴延伸吹塑成型的合成树脂制瓶体的 成形方法和合成树脂制瓶体进行说明。首先，对本专利技术的利用双轴延伸吹塑成型的合成树脂制瓶体的 成形方法进行说明。用于解决本专利技术的课题的主要的成形方法为在上端部立起设置圆筒状的口筒部，该口筒部作为产品的瓶体 的口筒部，并注塑成型具有比该瓶体大的高度尺寸的试管状的预成 型件，将该预成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩成比 瓶体的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，将该加热收缩后的预成型件置于吹塑模具中进行双轴延伸吹塑成型。能够将双轴延伸吹塑成型后的瓶体的瓶身部的壁厚形成为何种 程度的壁厚，是由能够使预成型件的除口筒部以外的部分的重量为 何种程度所决定的，本专利技术的上述成形方法，将预成型件的高度尺 寸预先注塑成型得比瓶体大，增大了该重量。而且，使该高度尺寸大的预成型件的高度加热收缩，使预成型 件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩成t匕瓶体的除口筒部 以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，由此，能够将该预成型件置 于双轴延伸吹塑成型用的分割模具中进行双轴延伸吹塑成型。而且，原先的预成型件的高度尺寸大出的量能够增加重量，即 使瓶体是瓶身部具有比较大的鼓出部的形状的细口瓶体，也能够确 保其瓶身部的壁的充分的壁厚。5另外，只要增大热收缩量就能够使双轴延伸吹塑成型中的纵延 伸倍率增大相应的量，向横向的延伸效果也相辅相成，从而能够进 一步提高瓶体的刚性。本专利技术的其他的成形方法，是在上述主要的成形方法的基础上，使预成型件的口筒部的内径为10mm以下，另外使瓶体的瓶身部的 最大直径部分的横向的延伸倍率为2.0倍以上。由成为产品的瓶体的口筒部的直径，大致决定预成型件的瓶身 部的直径，另外，由该瓶身部的直径和瓶体的瓶身部的最大直径部 分的横向的延伸倍率决定瓶身部的最低壁厚，但在本专利技术的成形方法中，在使预成型件的口筒部的内径为10mm以下、并使瓶体的瓶 身部的最大直径部分的横向的延伸倍率为2.0倍以上、使细口且使瓶 身部的 一部分或大致遍及整体高度范围较大地鼓出的瓶体的双轴延 伸吹塑成型中，能够发挥较大的作用效果。本专利技术的其他的成形方法，使预成型件的除口筒部以外的部分 的加热收缩率在10~ 50%的范围内。在加热收缩率不足10%的情况下，无法期待能够实现有效的重 量增加，而若超过50%,则由于预成型件加热收缩成歪斜的形状， 因而很难通过双轴延伸吹塑成型进行均匀的延伸，因此，加热收缩 率优选在10~ 50%的范围内。本专利技术的其他的成形方法，同时实施预成型件的加热收缩和用 于双轴延伸吹塑成型的预备加热。通过同时实施预成型件的加热收缩和用于双轴延伸吹塑成型的 预备加热，能够简化成形工序。当然，在适于加热收缩的温度与适于双轴延伸吹塑成型的温度 存在较大差异等的情况下，最好以单独的工序进行实施。本专利技术的其他的成形方法，合成树脂是从聚丙烯类树脂、聚萘 二甲酸乙二醇酯类树脂、聚丙烯腈类树脂中选择的合成树脂。因加热而造成的预成型件的高度方向的收缩量主要由合成树脂 的种类、加热温度决定，但是，在双轴延伸吹塑成型中使用的合成树脂中，聚丙烯(PP)类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)类树脂、聚丙烯腈(PAN)类树脂显示出比较大的热收缩量。接下来说明本专利技术的合成树脂制瓶体。 本专利技术的合成树脂制瓶体能够通过上述的本专利技术的成形方法成 形，其主要结构的特征在于，是在瓶身部上立起设置有口筒部的、作为双轴延伸吹塑成型品的合成树脂制瓶体，口筒部的内径为10mm 以下，瓶身部的最大外径为该口筒部的内径的2.5倍以上，进而是 3.0倍以上。在口筒部的内径为10mm以下的细口瓶体中，如上所述，在使 作为双轴延伸吹塑成型的预成形体而使用的试管状的预成型件的瓶 身部的壁厚增厚方面存在局限，但是，采用上述的本专利技术的通过双轴延伸吹塑成型的合成树脂 制瓶体的成形方法，即，采用对具有比成为产品的瓶体大的高度尺 寸的预成型件进行加热收缩的方法，能够对该预成型件的瓶身部的 壁厚的上限所存在的限制进行补充，使瓶身部较大地鼓出以使其最 大外径为口筒部的内径的2.5倍以上，或根据口筒部的内径的大小及 合成树脂的种类进一步成为3.0倍以上，从而能够充分确保其瓶身壁 的壁厚，能够提供一种前所未有的、细口且具有较大的鼓出状的瓶 身部的通过双轴延伸吹塑成型形成的合成树脂制瓶体。本专利技术的合成树脂制瓶体的其他的结构为，在上述主要的结构 的基础上，使瓶身部的最大直径部分的最小壁厚为0.45mm以上。通过使瓶身部的最大直径部分的最小壁厚为0.45mm以上，能够 在以指尖等按压瓶身部的鼓出部分附近时使瓶身壁不会轻易地凹 陷。本专利技术的合成树脂制瓶体的其他的结构为，在瓶身部上经由直 筒状的头部立起设置口筒部，使头部的最小外径为口筒部的外径以 上且为内径的2.0倍以下。上述结构是进一 步附加称作头部的形状要素的结构。 该头部连结在口筒部上，是与瓶身部同样通过对预成型件的瓶身部进行双轴延伸吹塑而形成的部位，能够借助该头部的长度及直 径的大小、或将盖体外装在头部上而使其成为更具有特征的外观。另外，在用于睫毛膏或眼线液等的化妆材料容器中，在头部的 成形时，能够利用悬伸状地形成在口筒部内周面的下端部的内圆周 台阶部来附设刮片。如上述结构那样，在像使头部的最小外径为口筒部的内径的2.0 倍以下那样使其与瓶身部的最大直径相比相当小的情况下，若考虑 到为了避免在该头部上成形的预成型件的瓶身部的上端部在双轴延 伸吹塑成型时向横向的延伸以及由于吹塑分割模具造成的粘型等不 良情况，在增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂制瓶体的成形方法，其特征在于，在上端部立起设置圆筒状的口筒部（２），该口筒部（２）作为产品的瓶体（１１）的口筒部（１２），注塑成型具有比所述瓶体（１１）大的高度尺寸的试管状的预成型件（１），将该预成型件（１）的除口筒部（２）以外的部分的高度尺寸（Ｈ１）加热收缩成比所述瓶体（１１）的除口筒部（１２）以外的部分的高度尺寸（Ｈ３）小的高度尺寸（Ｈ２），将该加热收缩后的预成型件（１）置于吹塑模具中，进行双轴延伸吹塑成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井裕介，大塚卓，稻川胜义，饭塚高雄，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]