一种槽体的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于硅材清洗的槽体的制作方法，其步骤为：制作一块板材，该板材的长度等于槽体的四边周长，该板材的宽度等于槽体的高度。在板材上开四条折弯槽，折弯槽的位置为板材折弯成槽体时，该槽体的四个折弯棱边所在的位置。加热板材上的四条折弯槽的，使板材受热变软，折弯使得板材左右两边相对，并使用拼板机将板材左右两边连接在一起，构成所需槽体的四周侧面体。将一底板与四周侧面体的一端封闭并焊接在一起，构成完整槽体。本发明专利技术制作简易，焊接方便可靠，密封性能良好，可有效防止泄露。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于硅片处理的槽体的制作方法。
技术介绍
通常硅材都要经过许多槽体来进行腐蚀清洗处理。现有的槽体制作一般都是采用四块侧板与一块底板焊接而成。由于槽体采用多块板焊接而成，对焊接的工艺要求较高，因此，工艺控制不严，焊接处发生液体泄露的几率非常高，且焊缝多也不美观。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术存在的问题，提出一种制作简易、不易泄漏和造型美观的槽体制作方法。 本专利技术提出的，其包括如下步骤:步骤1:制作板材制作一块板材，该板材的长度等于所需槽体的四边周长，该板材的宽度等于所需槽体的高度；步骤2:开折弯槽在所述板材上沿板材的宽度方向开四条折弯槽，折弯槽的位置为所述板材折弯成所需槽体时，该槽体的四个折弯棱边所在的位置；步骤3:折弯对接加热板材上的所述四条折弯槽的部位，使板材受热变软，然后折弯使得所述板材左右两边相对，并使用拼板机将板材左右两边连接在一起，构成所需槽体的四周侧面体；步骤4:焊接将一底板与所述四周侧面体的一端封闭并焊接在一起，构成完整槽体。 与现有技术相比，本专利技术将由多快板件焊接制成的槽体，改成由一块板材折弯对接而成。该工艺制作简易、焊缝大为减少，可有效降低槽体的泄露、造型美观。 【附图说明】 下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明，其中:图1为展开的槽体侧板主视图；图2为展开的槽体侧板俯视图；图3为槽体侧板折弯槽结构示意图；图4为槽体的俯视图。 【具体实施方式】 如图1?4所示，本专利技术一较佳实施例提供的槽体的制作方法，其制作步骤如下: 步骤1:制作板材如图1所示，制作一块塑料的板材1，该板材的长度等于所需槽体的四边周长，该板材的宽度等于所需槽体的高度；步骤2:开折弯槽如图1、2、3所示，在所述板材I上沿板材的宽度方向开四条折弯槽2，折弯槽的位置为所述板材I折弯成所需槽体时，该槽体的四个折弯棱边所在的位置；步骤3:折弯对接参阅图4所示，加热板材I上的所述四条折弯槽2部位，使板材受热变软，然后折弯使得所述板材左右两边相对，并使用拼板机将板材左右两边连接在一起，构成所需槽体的四周侧面体3 ；步骤4:焊接如图4所示，将一底板4与所述四周侧面体3的下端封闭并焊接在一起，构成完整槽体。 本实施例中。如图3所示，所述的折弯槽2开成梯形结构，折弯槽两侧边的夹角为90度。板材I折弯后左右两边的连接采用拼接结构，折弯拼接后的四周侧面体3的形状，请参阅图4所示。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽体的制作方法，其包括如下步骤：步骤1：制作板材制作一块板材，该板材的长度等于所需槽体的四边周长，该板材的宽度等于所需槽体高度；步骤2：开折弯槽在所述板材上沿板材的宽度方向开四条折弯槽，折弯槽的位置为所述板材折弯成所需槽体时，该槽体的四个折弯棱边所在的位置；步骤3：折弯对接加热板材上的所述四条折弯槽部位，使板材受热变软，然后折弯使得所述板材左右两边相对，并使用拼板机将板材左右两边连接在一起，构成所需槽体的四周侧面体；步骤4：焊接将一底板与所述四周侧面体的一端封闭并焊接在一起，构成完整槽体。

【技术特征摘要】
1.一种槽体的制作方法，其包括如下步骤: 步骤1:制作板材 制作一块板材，该板材的长度等于所需槽体的四边周长，该板材的宽度等于所需槽体高度； 步骤2:开折弯槽 在所述板材上沿板材的宽度方向开四条折弯槽，折弯槽的位置为所述板材折弯成所需槽体时，该槽体的四个折弯棱边所在的位置； 步骤3:折弯对接 加热板材上的所述四条折弯槽部位，使板材受热变软，然后折弯使得所述板材左右两边相对，并使...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国军，
申请(专利权)人：常州捷佳创精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32