【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件热处理，尤其涉及一种金属铸件的热处理机构。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件生产的工厂中，金属铸件采用热处理技术，提高铸件的使用性能和使用寿命。
2、通常铸件在加热的过程中，一般都是将其直接放置在工作台上，使金属铸件在热处理过程中无法均匀受热，从而可能对金属铸件的质量造成一定的影响，降低金属铸件的质量，而且一般的热处理设备不具备方便上下料的功能，特别是在热处理后对金属铸件进行下料，金属铸件在热处理箱的内部无法快速降温，浪费时间，因此提出一种金属铸件的热处理机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸件的热处理机构，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种金属铸件的热处理机构，包括工作台，所述工作台的...
【技术保护点】
1.一种金属铸件的热处理机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有热处理箱(2)，所述工作台(1)的顶面设置有密封门(7)，所述密封门(7)的表面设置有驱动组件，所述密封门(7)的内部转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定安装有滑套(14)，所述滑套(14)的底面固定安装有放置板(17)，所述滑套(14)的内部转动安装有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)的一端固定安装有转盘(19)，所述双向丝杆(18)的表面螺纹安装有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)的表面固定安装有夹板(21)，所述热处理箱(2)的顶面设置有移动组件。>
2.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的热处理机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有热处理箱(2)，所述工作台(1)的顶面设置有密封门(7)，所述密封门(7)的表面设置有驱动组件，所述密封门(7)的内部转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定安装有滑套(14)，所述滑套(14)的底面固定安装有放置板(17)，所述滑套(14)的内部转动安装有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)的一端固定安装有转盘(19)，所述双向丝杆(18)的表面螺纹安装有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)的表面固定安装有夹板(21)，所述热处理箱(2)的顶面设置有移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于，所述热处理箱(2)的内部设置有加热板(3)，所述热处理箱(2)的表面固定安装有循环泵(4)，所述循环泵(4)的表面固定安装有连接管(5)，且所述连接管(5)与热处理箱(2)呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于，所述热处理箱(2)的表面开设有密封槽(6)，所述密封门(7)的表面固定安装有密封圈(22)，且所述密封槽(6)与密封圈(22)呈对应设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：青岛国灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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