一种铝铸件压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体由动模组件和定模组件组合而成，所述定模组件设置有定模座与定模板，所述动模组件设置有动模座和动模板，所述定模板的下方设置有动模板，且定模板与动模板之间通过导柱进行位置连接；所述定模板与动模板之间设置有成型腔，所述定模组件设置有减震组件，所述减震组件由上至下依次贯穿定模板以及定模座。本实用新型专利技术通过多级压紧弹簧、减震球以及减震座的配合使用，可以对冲击力进行多次缓冲，由此，降低冲击力，防止晃动，解决现有的撞击导致压铸模具本体收到损伤的问题，提高产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件压铸模具


[0001]本技术涉及模具压铸
，具体涉及一种铝铸件压铸模具。

技术介绍

[0002]铝铸件是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇筑于模具的成型腔内部，由此得到各种形状或尺寸的铝铸件，铝铸件由于具有美观、质量轻、耐腐蚀等优势因此广受用户的青睐。
[0003]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：首先对压铸机进行调试，安装压铸模，进行模具预热、涂料，合模，然后将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，进行浇筑压射，保压，最后开模，抽芯取件。
[0004]现有的压铸模具在工作的过程中，当压铸模具收到撞击产生晃动，常常会导致成型腔内部产品表面产生凹坑，导致产品合格率下降。
[0005]在中国专利公布号为：CN 213496406 U中公开了铝压铸模具，包括动模组件、定模组件、挤压油缸和至少一根型芯销，动模组件包括动模框和动模芯，定模组件包括定模框和定模芯，动模芯与定模芯合拢形成浇注模腔，型芯销穿设在浇注模腔中，挤压油缸可拆卸装配在定模组件上且位于定模芯外侧，型芯销的A端顶在动模芯的内壁上，型芯销的B端顶在挤压油缸的缸体内表面；挤压油缸从定模组件拆卸后，型芯销可从定模框方向抽出；因此工人在更换型芯销时，仅需将挤压油缸从定模组件上拆除便可将型芯销抽出，简化了型芯销的拆装的工序，提高了铝压铸模具组合效率。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种铝铸件压铸模具，能够防止压铸模具在工作的过程中，减小晃动，起到减震的作用，防止成型腔内部产品表面产生凹坑，提高产品合格率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种铝铸件压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体由动模组件和定模组件组合而成，所述定模组件设置有定模座与定模板，所述动模组件设置有动模座和动模板，所述定模板的下方设置有动模板，且定模板与动模板之间通过导柱进行位置连接；所述定模板与动模板之间设置有成型腔，所述定模组件设置有减震组件，所述减震组件由上至下依次贯穿定模板以及定模座，所述减震组件设置有弹簧座、第一压紧弹簧、第一减震垫、减震球、第一滑座、套筒、第二压紧弹簧、第二滑座、滑块、第二减震垫、第三压紧弹簧。
[0009]采用上述技术方案，能够防止压铸模具在工作的过程中，减小晃动，起到减震的作用，防止成型腔内部产品表面产生凹坑，提高产品合格率。
[0010]本技术进一步设置为：
[0011]所述定模组件上侧设置有浇口套，所述浇口套通过流道与成型腔相连通；所述成
型腔的下方设置有顶出机构，所述顶出机构安装于顶板上侧，所述顶板位于动模板内部。
[0012]本技术进一步设置为：
[0013]所述成型腔由动模组件和定模组件有关部分联合构成，所述顶板与顶出机构之间为过盈配合，所述顶板下侧通过螺栓连接固定推板，由于推板为现有技术，在此不做详细的叙述。
[0014]采用上述技术方案，采用顶出机构将成型腔内部的模具达到脱模的作用。
[0015]本技术进一步设置为：
[0016]所述定模座内部设置有套筒，所述套筒从上至下依次贯穿了定模座和定模板的中上端，所述套筒内部滑动连接滑块，所述滑块的底部端面设置有第二滑座。
[0017]采用上述技术方案，通过滑块带动第二滑座在套筒内部进行位移。
[0018]本技术进一步设置为：
[0019]所述第二滑座的底部端面固定设置有第三压紧弹簧，所述第三压紧弹簧的另一端安装于第二减震垫上侧，所述第二减震垫固定安装于套筒内部，所述第二减震垫的底部端面固定设置有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的另一端安装于第一滑座顶端，所述第一滑座滑动安装于套筒内部。
[0020]采用上述技术方案，通过多次减震，实现对冲击力的缓冲，降低冲击力，防止晃动。
[0021]本技术进一步设置为：
[0022]所述第一滑座的正下方设置有第一减震垫，所述第一减震垫固定安装于套筒内部，所述第一减震垫与第一滑座之间设置有多组减震球，所述减震球采用橡胶材料制成。
[0023]采用上述技术方案，利用弹簧的回弹以及减震球，对冲击力进行缓冲，解决现有的撞击导致压铸模具本体收到损伤的问题。
[0024]本技术进一步设置为：
[0025]所述第一减震垫的底部端面设置有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的另一端安装于弹簧座上侧，所述弹簧座通过紧固螺栓连接于定模组件的定模镶板内壁底端。
[0026]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0027]本技术通过多级压紧弹簧、减震球以及减震座的配合使用，可以对冲击力进行多次缓冲，由此，降低冲击力，防止晃动，解决现有的撞击导致压铸模具本体收到损伤的问题，提高产品的合格率。
附图说明
[0028]图1是本技术一个实施例的三维示意图；
[0029]图2是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0030]图3是本技术一个实施例的A向放大示意图
[0031]图4是本技术一个实施例的B向放大示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1、压铸模具本体；2、浇口套；3、定模组件；4、动模组件；5、动模座；6、动模板；7、减震组件；071、弹簧座；072、第一压紧弹簧；073、第一减震垫；074、减震球；075、第一滑座；076、套筒；078、第二压紧弹簧；8、导柱；9、顶出机构；10、成型腔；11、定模板；12、定模座； 14、流道；15、顶板；16、第二滑座；17、滑块；18、第二减震垫；19、第三压紧弹簧。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0035]参见附图1
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4，一种铝铸件压铸模具，包括压铸模具本体1，所述压铸模具本体1由动模组件4和定模组件3组合而成，所述定模组件3设置有定模座12与定模板11，所述动模组件4设置有动模座5和动模板6，所述定模板11的下方设置有动模板6，且定模板11与动模板6之间通过导柱8 进行位置连接；所述定模板11与动模板6之间设置有成型腔10，所述定模组件3设置有减震组件7，所述减震组件7由上至下依次贯穿定模板11以及定模座12，所述减震组件设置有弹簧座071、第一压紧弹簧072、第一减震垫073、减震球074、第一滑座075、套筒076、第二压紧弹簧078、第二滑座16、滑块17、第二减震垫18、第三压紧弹簧19。
[0036]如图2所示，本实施例提供了一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述定模组件3上侧设置有浇口套2，所述浇口套2通过流道14与成型腔10 相连通；所述成型腔10的下方设置有顶出机构9，所述顶出机构9安装于顶板15上侧，所述顶板15位于动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件压铸模具，包括压铸模具本体(1)，所述压铸模具本体(1)由动模组件(4)和定模组件(3)组合而成，所述定模组件(3)设置有定模座(12)与定模板(11)，所述动模组件(4)设置有动模座(5)和动模板(6)，所述定模板(11)的下方设置有动模板(6)，且定模板(11)与动模板(6)之间通过导柱(8)进行位置连接；所述定模板(11)与动模板(6)之间设置有成型腔(10)，所述动模板(6)内部设置有顶板(15)，其特征在于：所述定模组件(3)设置有减震组件(7)，所述减震组件(7)由上至下依次贯穿定模板(11)以及定模座(12)，所述减震组件设置有弹簧座(071)、第一压紧弹簧(072)、第一减震垫(073)、减震球(074)、第一滑座(075)、套筒(076)、第二压紧弹簧(078)、第二滑座(16)、滑块(17)、第二减震垫(18)和第三压紧弹簧(19)，所述定模座(12)内部设置有套筒(076)，所述套筒(076)从上至下依次贯穿了定模座(12)和定模板(11)的中上端。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述定模组件(3)上侧设置有浇口套(2)，所述浇口套(2)通过流道(14)与成型腔(10)相连通；所述成型腔(10)的下方设置有顶出机构(9)，所述顶出机构(9)安装于顶板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：青岛国灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：